工厂通风设备_安邦信高压变频器在淮北矿业水泥有限公司排风机上
变频器基本性能
?变频器为高-高结构,6KV直接输出,不需输出升压变压器,输出为单元串联移相式PWM方式,输出相电压至少为13电平,线电压至少为25电平
?系同一体化设计,包括输进干式隔离变压器,变频器等所有部件及内部连线,用户只须连接高压输进、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试
?36脉冲整流输进符合并优于IEEE519~1992及GB/T14519~93标准对电压失真和电流失真最严格的要求
?在20~100%的负载变化情况内达到或超过0.96的功率因数(无需功率因数补偿装置)
?无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形,对电机没有特殊的要求,可以使用普通异步电机,电机不必降额使用。具有软起动功能,没有电机启动冲击引起的电网电压下跌,可确保电机安全、长期运行
?变频装置输出波形不会引起电机的谐振,转矩脉动小于0.1%。可避免风机喘振现象。变频器有共振点频率跳跃功能
?变频装置对输出电缆长度无任何要求,电机不会受到共模电压和dv/dt的影响
?变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试,也可在没有6KV高压情况下用低压电进行空载调试
?控制采用无速度传感器矢量控制,起动转矩可达200%
?变频器对电网电压波动有极强的适应能力,电压低于35%仍可降额运行
?变频器效率为98.5%
?控制系统采用全数字微机控制,有自诊断功能
?电机参数自动检测、控制系统参数自动优化
?变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接,具有很高的通讯速率和抗干扰能力,安全性好
?单元故障自动旁路功能,当单元出现故障时,仍能保证系统运行
?控制系统具有在线检测变频器输进电压、电流、输进功率因素、输出电压、电流、功率、频率、电机转速等
?频率精度:±0.5%(所有因素下)
?过载能力为120%,1min,满足泵类和风机类负荷要求
?调速范围:0-100%连续可调
 ,厂房负压风机; ?加/减速时间0.1-3600 秒 (根据负载情况可设定)
?输出频率0-120HZ(根据电机情况可设定)
?环境温度为-15~+40°C,95%相对湿度,海拔1000米以下
?变频器抗地震能力为7级,振动0.5G
?临界速度可跳过(共3组,可任意设定)
?用户可调的数字表,可显示速度,电流,电压,功率,用电度数等
变频器控制接口(可按用户要求扩展)
?2路4~20mA或0~10V模拟量输进
?4路4~20mA模拟量输出或0~10V用以输出电机电压和频率等指示信号(可扩展)
?10点开关量无源输进:自动起动/停止,手动起动/停止,紧停,复位等
?10点开关量无源输出:变频器停当,运行,故障等 (容量220VAC/5A)
?4点开关量无源输出:容量220VDC/5A
?变频器带有PROFIBUS-DP通讯接口,可以将输出频率、输出电压等参数通过通讯接口传送至PLC或DCS
结构
?变频器的功率单元为模块化设计,可以从机架上抽出,移动和更换,所有单元可以互换,更换单元不须专用工具,更换一个单元的时间一般小于10分钟
?逆变器侧采用高开关频率的IGBT器件,保证良好的输出波形
?输进侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压的影响
?整个变频系统内部采用空冷,外部采用空调冷却
(2)针对不同型号的抽风机选择不同负荷率时,测试数据见表2(其功率值为抽风机所配电动机的功率)
表2对不同型号的抽风机在采用变频调速器后每月节省的电能
负荷率% | 省电比率% | 耗电比率% | 配用电动机额定功率 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
7.5kW | 22kW | 45kW | 75kW | 132kW | |||
K(千瓦.时/月) | |||||||
100 | 0 | 100 | |||||
90 | 27 | 73 | 1458 | 4277 | 8748 | 14580 | 25661 |
80 | 49 | 51 | 2646 | 7762 | 15876 | 26460 | 46570 |
75 | 60 | 40 | 3240 | 9804 | 19440 | 32400 | 57024 |
70 | 66 | 34 | 3546 | 10454 | 21386 | 35640 | 62726 |
65 | 72 | 28 | 3888 | 11405 | 23328 | 38880 | 68429 |
60 | 78 | 22 | 4212 | 12355 | 25272 | 42120 | 74131 |
50 | 87 | 13 | 4698 | 13781 | 28188 | 46980 | 82685 |
节省电费估算:
每月节省电能K=电动机额定输入功率×省电比率×24×30(kWh)
以型号为4-72-11-16B的抽风机为例,以前采用闸阀控制流量,平均负荷率为70%,采用变频调速器后,每月可节电21384kWh,节支21384×0.5=
10692元。购置一台SVF-753变频调速器费用大约25.0万元,投入使用后不到半年时间即可收回投资。因此该技术值得在矿井通风系统推广使用,并且可以在矿井的其它动力系统推广使用。
4采用变频器的优点
采用变频器不但可以节省电能,还有下述优点:
(1)取代闸阀流量控制,可以按负荷需要运转;
(2)电动机起动没有冲击电流;
(3)调低速度可以降低风机噪音及机械震动。低速时,电机的转矩加大,运转更稳定、不共振、温升低,可延长设备使用寿命;
(4)克服风机起动时产生反压的缺点。
摘要:通风空调安装工程是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的分部工程,在安装过程中一定要按设计和规范施工,要严把五关,坚持三检制度,作好五要素的管理,同时要控制好各关键技术点。
关键词:通风空调 安装质量关键 要点
通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程,通风空调安装应严格按规范和验评标准要求,采用必要的技术手段和安装工艺,对各分项、系统进行安装和调试,经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验,提出以下几点建议,仅供参考。
1. 作好各项施工准备,严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关
1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审,掌握图纸的设计意图,同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题,及时解决问题,这是确保质量和施工进度的一个重要因素。
1.2 根据施工合同,严格按设计图纸施工,不要随意更改设计,如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果;有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。
1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底,明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图,作好样板引路,实行安装样板制。
1.4 选用具有良好素质的劳务施工队,自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验,做到操作人员持证上岗。
1.5 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格,由预算员提出材料计划,由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告,不合格的产品不许采购,任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。
2. 切实作好工序交接的三检制
狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能,做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善,并严格监督、检查其执行情况。
3. 加强五要素(人、料、机、法、环)控制
3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整,对不适应的人员及时纠正或调换。
3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制,并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。
3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。
3.4 主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。
3.5 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。
4. 主要分项工程质,控制关键点
4.1 管道预洞或预埋套管的施工
4.1.1 地下室管道穿防水外墙,应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞,待结构施工完毕后再进行套管埋设,穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。
4.1.4 排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
4.1.5 住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋,做法参照88J2-4-W17。
4.1.6 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。
4.2 风管制作及安装
4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法,车间安装负压风机。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。
4.2.2 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5 mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6 mm,紧贴法兰;风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性;矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施,角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。
4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片,使气流能够顺利通过,降低风阻。
4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线,支、吊架的标高必须正确,支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆,并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
4.2.5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接,材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定,可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管,竖风管的安装一般由下至上进行。
4.2.6 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时,宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀,检视孔能便于观测、检修、拆卸,距墙表面不应大于200 mm.
4.2.7 在风管穿过防火墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.3 竖井内管道的安装
空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内,因此施工前应进行认真图纸纸面放样,进行调整,以便于安装各工序的完成(管线防腐、管线试验又管线保温等工序),也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多,其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂,安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序,以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架,上下统一吊线安装卡架,暗装支管应画线定位,并将预制好的支管敷设在预定位置,找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计,并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长,虽然温差不太大,但管道直线长度较长,为保证系统运行安全,按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。
4.4 风机盘管等设备的安装
4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定,并应便于拆卸和维修;排水管坡度要符合设计要求,冷凝水应畅通地流到设计指定位置,供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接,其耐压值应高于1.5倍的工作压力,软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净,否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。
4.4.2 空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。
4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。
4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。
4.5 管道的冲洗试验
空调水管道按规定坡度安装好后,使用前的冲洗应以系统最大的流量进行,要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除,各机组人口前设旁通管路直接连通,待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验,冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件,必须认真执行,否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。
4.6 风管检测
风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后,选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。
4.7 通风空调系统调试
4.7.1 风管系统的风量平衡
系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值,可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始,即由距风机最远的分支管开始,逐步调整到风机,使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时,系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后,应达到:①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%;②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和;③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h。
4.7.2 负压通风系统的测试
负压通风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同,在调整新风量时,一定要符合设计要求,否则可能产生种种弊端。如果新风量太多,会增加制冷压缩机的热负荷,影响室内的空调效果;如果新风量太少,则不符合国家的卫生标准,使人感到闷气、不舒服,因此,要保证室内的正压或负压,新风量的调节一定要合适。
4.7.3 空调水系统的调试
冷水系统的管路长且复杂,系统内的清洁度要求高,因此,在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀,使清洗过程中管内的杂质,通过旁通阀最后排出管外。
冷水系统的清洗工作,属封闭式的循环清洗,每1一2h排水一次,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀,关闭旁通阀,进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的,因此,在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法,可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀,进行排气。如果管内的气体排放不干净,将直接影响制冷效果。
4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。在试运转时应考虑到各种因素,如建筑装修材料是否干燥,室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时,在无生产负荷联合试运转时,一般能排除的影响因素应尽可能排除,如室温达不到要求,应检查盘管的过滤网是否堵塞,新风过滤器的集尘量是否超过要求,或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好,试运转工作即告结束。
4.8 工程资料:工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。内业资料是控制工程质量的依据,任何人不得无据涂改或撤换,有的施工单位未进行工程质量检查,或只检查了少部分,工程完后,为应付验收则请人凭空编制内业资料,形式上各道检查人员签字齐全。如管道水压试验记录、系统调试记录等不及时检查认证、按需填写,这样是不能体现工程的真实质量情况的。
1。振动(可从下述几个方面进行检查);
A。叶轮旋转时碰擦,此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运,安装,使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。
b,贮运,安装,使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下:叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;
c风机底脚螺栓未固紧。
2。发热:常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成;
a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行,原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。
b电机轴承损坏,配合间隙小,不符合要求;
c电机断相运行或接线错误;
d电源电压过低。
中国风机产业网 环形高压风机。专属的NSK/SKF轴承,钢性更出众,更适合长期不停机运行,一台机顶国产两台机使用;产业高压风机最佳角度的叶片设计,让我们的风量更大、风压更高;台湾高压人道化的独立的风叶连接盘,让您即使在直接抽取废物的时候,也可以避免直接伤害到轴承。
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环形高压风机特点:高压、大风量、低噪音、轻量化;采用铝合金材质、大幅降低重量,达到轻量化的目的;马达为IEC设计,全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适合长时间使用;
留意事项:
全闭时会发生过负荷现象(RB系列)。
全开时会发生过负荷现象(CX、TB、HTB、CS、PF、MS系列)此时使用电流表确认电流大小、缓冲器调整之,通常在定格电流内使用。
开关在一分钟内返反复开与关,会引起马达过热,应加以避免。
变频器控制-使用变频器时电源波形歪曲,马达声音大,震惊亦较大。如使用变频器运转,而温度上升或震惊大时,请休止运转。一般请在下列前提下使用。
最大周波数值(回转数)--须为标示上所定周波数之内,并在定格电流之内。
最小周波数(回转数)--在30赫兹(Hz)以上,并于定格电流之内。
单相马达不能作变频器运转。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标
风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动
这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大,降温设备。
在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1.2 不停炉处理叶片磨损引起的振动
磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200 mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操 作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。
3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。
在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为
P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)
为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的数据多总结经验。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10 mm时不平衡重量为2 000 g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10 mm时不平衡重量120 g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的,平时须加强对风门挡板的维护,减少风门挡板的漏风,在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于封闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%Ve~+10%Ve范围内。
2.操纵程序
2.1开车
2.1.1正常启动
Ⅰ#电源带Ⅰ号扇风机,Ⅱ#电源带Ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按透风部分规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操纵达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操纵达到正常运转。
2.2停车
2.2.1封闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3封闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
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