高压变频器在高炉除尘风机中的应用

作者：赵树国 李洪远

摘要：本文着重介绍了国产多电平高压变频器在通化钢铁团体炼铁厂的应用情况。变频器现场运行情况表明，冶金行业采用国产高压变频器对高炉除尘风机进行调速节能，改造是成功的，节能效果是明显的。 英文摘要 ：The paper introduces the application of multi-level high voltage inverter in Tonghua Steel Factory. The running result indicates that the adoption of high voltage inverter to Remove-Dust is successful and the effect of saving energy is distinct. 关键词： 山东新风光电子科技发展有限公司赵树国郭培彬通化钢铁团体有限责任公司 炼铁厂李洪远 1 引言 通化钢铁团体有限责任公司是吉林省省属最大的国有产业企业和唯一的大型钢铁联合企业团体。随着世贸组织的加进和市场竞争的加剧，为进步产品市场占有率、竞争力，通化钢铁团体深化改革，加快一批项目建设，其中6#高炉为新建项目之一。6#高炉为750m3高炉，它在吸取了以前旧高炉经验的基础上，又在建设中采用了大量先进的生产工艺。高炉除尘风机的变频控制就是先进工艺的典型应用。以前旧高炉除尘风机为一般工频运行或液力偶合器控制。若电机采用工频运行，通过调节风门的出口挡板调节风量来满足生产工艺要求，大量电能白白浪费在阀门上;若采用液力偶合器调速，则存在以下缺点: (1) 调速范围窄，转速不稳定; (2) 电机的效率低，损耗大; (3) 液力偶合器经常出现故障，不能满足连续生产的需要; (4) 调节精度低，响应慢。 鉴于存在以上诸多题目，因此，通钢团体炼铁厂6#高炉除尘风机改用变频调速控制。 2 高压变频器技术要求 众所周知，高炉在生产过程中，产生大量的烟尘，污染环境，根据国家法规，需要除尘处理。除尘风机是除尘系统的关键设备，一旦除尘风机不能正常工作，不但耽误生产，影响产量，还有可能对现场值班职员人身安全造成威胁，因此，和除尘风机配套的高压变频器，要求具有极高的可靠性。对高压变频器的主要要求如下: (1) 要求可靠性高; (2) 要求有完善的数字控制功能; (3) 技术指标要求高,厂房降温水帘; (4) 要求适应恶劣的使用环境; (5) 要求标准的数字通讯接口; (6) 调速范围大，效率要高; (7) 要求满足高炉生产工艺调速要求。 经过多方考察，比较性价比，决定选用山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP38型高压变频器，通过双方技术职员的合作，共同制定了6#高炉除尘风机的变频控制方案。 3 现场除尘风机设备简介 3.1 电机及风机参数 (1) 电机参数 型号 Y560-3-8 额定功率 800kW 额定电压 10kV 额定频率 50Hz 额定电流 59.5A 额定功率因数 0.82 额定转速 745r/min (2) 风机参数 型号 Y4-73 额定流量 393797m3/h 额定转速 730r/min 轴功率 800kW 3.2 除尘风机工艺要求 高炉生产为周期性中断出铁,高炉在出铁时,产生大量棕红色烟尘,此时要求风机变频高速运行;在不出铁时,只需要很低的转速。利用变频器根据高炉实际需要对除尘风机进行变频调速控制,既保证和改善了工艺,又达到了节能降耗的目的。 通钢6#高炉一个出铁工艺高速时间约40min,天天出铁15炉。出铁时,变频器高速运行,高速定为45Hz(可调);不出铁时,变频器低速运行,低速定为20Hz(可调)。 4 高压变频器系统介绍 通钢团体有限公司炼铁厂终极选定山东新风光电子科技发展有限公司生产的风光牌JD-BP38-800F功率单元多电平串联高压大功率变频器,对6#高炉除尘风机进行调速控制。 4.1 风光牌JD-BP38-800F高压变频器主要性能指标 变频器功率 800kW 额定输出电流 69A 输进频率 50Hz±5Hz 额定输进电压 10kV 答应电压波动 ±20% 输进功率因数 ≥0.98 输出频率范围0~50Hz 输出电压范围0~10kV 变频器效率 ≥96% 过载能力 100%连续 160%连续1min 220%答应1.5s 4.2 JD-BP38-800F高压变频器主要技术性能 (1) 高?高电压源型变频器，直接10kV输进，直接10kV输出，无须任何输出变压器或滤波器，适配于普通高压电动机，对电机、电缆尽缘无损害。 (2) 输进功率因数高，电流谐波小，无须功率因数补偿、谐波抑制装置。 (3) 单元电路模块化设计，维护简单，互换性好。 (4) 输出门路正弦PWM波形。 (5) 高压主回路与控制器之间为光纤连接，强弱电隔离，安全可靠。 (6) 完善的故障检测，精确的故障保护及正确的定位显示和报警。 (7) 内置PLC，易于改变控制逻辑关系，可灵活选择现场控制/远程控制，适应现场多变需求。 (8) 采用载波移相控制技术，大大抑制了输出电压的谐波成分，保证输出波形是完美正弦波。 (9) 控制电源与高压电相互独立，无高压时可以检测变频器输出，便于现场调试以及培训操纵职员，便于维护。 (10) 采用准优化SPWM调制技术，电压利用率高。 (11) 功率单元经24h高温老化、150％负载试验，可靠性高。 (12) 中文Windows 操纵界面，彩色液晶触摸屏操纵。用户操纵监控系统界面十分友好和完善，系统包括上位机(商用PC机)、下位机(工控机)、单片机。其中单片机给用户提供一个4位LED数码显示屏和一个12键的小键盘操纵平台，可对变频器进行全部操纵，包括参数设置和各种运行指令。工控机用触摸屏和通用键盘给用户提供操纵平台，其功能更齐全，包括参数设定、功能设定、运行操纵、运行数据打印、故障查询等等。上位机(商用PC机)放在总控室，可对多台变频器进行远测、远控。若只有一台变频器，上位机可省，或让客户自定。 (13) 可接收和输出多路产业标准信号。 (14) 可打印输出运行报表。 4.3 高压变频系统介绍 风光牌JD-BP38型高压变频系统采用直接“高-高”变换方式，属电压源型，采用功率单元多电平串联方式，以最新型西门子IGBT为主控器件，全数字化控制，彩色液晶触摸屏控制，以高可靠性、易操纵、高性能为设计目标的优质变频调速器。 (1) JD-BP38型高压变频调速系统 其系统结构如图1所示。由移相变压器、功率单元和控制器组成。风光10kV高压变频器，变压器有30组付边绕组，分为10个功率单元/相，三相共30个单元，采用36脉冲整流，输进真个谐波成分远低于国标规定。 (2) 功率单元电路 每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构如图2示，为基本的交-直-交单相逆变电路,车间安装负压风机，整流侧为六支二极管实现三相全波整流，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制。每个功率单元完全一样，可以互换，这不但调试、维修方便，而且备份也十分经济。假如一单元发生故障，该单元的输出端能自动通过可控硅旁路而整机可以暂时降额工作，直到缓慢停止运行。 (3) 输进侧结构 输进侧由移相变压器给每个单元供电，每个功率单元都承受电机电流、1/10的相电压、1/30的输出功率。30个单元在变压器上都有自己独立的三相输进绕组。功率单元之间及变压器二次绕组之间相互尽缘。二次绕组采用延边三角形接法，目的是实现多重化，降低输进电流的谐波成分。 本机中移相变压器的副边绕组分为三组，构成36脉冲整流方式;这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1，输进电流谐波成分低。实测输进电流总谐波成分小于5%。 (4) 输出侧结构 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到如图3所示的门路PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的尽缘损坏，无须输出滤波器。就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造;同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。 (5) 控制器 控制器核心是由高速32位DSP芯片和工控PC机协同运算来实现的，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。工控PC机提供友好的全中文WINDOWS监控和操纵界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操纵信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。 5 变频控制方案 变频器控制6#高炉除尘风机为一拖一控制，旁路开关柜用于工/变频切换。K1，K2和K3为三个高压隔离开关，要求K2和K3不能同时闭合，在机械上实现互锁。K1和K2闭合，K3断开，风机为变频运行;K3闭合，K1和K2断开，风机为工频运行。控制方案接线如图4示。 图4中:K0?用户原高压开关; K1、K2和K3?高压隔离开关; BPQ?JD-BP38-800F高压变频器; M?高压电动机。 6 变频器运行情况 2004年10月，双方公司签定了一台高压变频器，型号为JD-BP38-800F。2004年12月16日，高压变频器开始安装就位; 2004年12月20日，调试完毕; 2004年12月25日，正式投进运行。整个变频器安装调试周期都很短，为6#750高炉顺利投产提供了有利的保证。 高压变频器控制除尘风机,与原旧高炉除尘风机比较,主要有以下优点: (1) 运行稳定，安全可靠。 从变频器顺利投运近八个月以来，对变频器输进变压器温升、功率单元温升、输出电压、输出电流等各项参数定期巡检，完全正常。变频器运行一直十分稳定，为6#高炉安全可靠生产提供了强有力的保证。对于用户来说，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了高炉生产的连续性。 (2) 电机及机组运行平稳，各项指标满足工艺要求。 在整个运行范围内，电机始终运行平稳，温升正常。风机启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪音。在调速范围内，轴瓦最高温升答应65℃,实测10℃。 (3) 变频器的三相输出波形完美，非常接近于标准正弦波。 经过现场测试，变频器的三相输出电压波形、电流波形非常标准，说明变频器完全可以控制一般的普通电动机运行，对电机无任何特殊要求。 (4) 运行工况改善，工人劳动强度降低。 随着高炉生产除尘的需要，调节风机的转速，进而调节风机风量，既满足高炉生产工艺的需要，工作强度又大大降低。 (5) 减少了维护工作量和维护用度。 原旧高炉除尘风机在运行过程中，经常造成风机和电机的损坏，维护工作量大，检验用度高，采用变频技术调速后，减少了机械磨损，保证了风机的正常运行。 (6) 调速范围宽，调速精度高。 除尘风机的风量经常需要根据工艺的需要变化，在过往挡板或液力偶合器调节时，出现执行机构的开度与流量的非线性题目，致使调节失误，采用变频拖动风机可以在0～50Hz范围内任意调速，调速精度高，可保持在0.1～0.01Hz范围内工作，便于实现除尘系统自动化控制。 (7) 变频用具有多项保护功能，十分完善。 与原来旧系统相比较，变频用具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，更精确地保护了电机。 (8) 节能效果明显，大大降低了电耗。 该系统生产周期大约为1h，出铁时间为20min，间隔约40min，系统配置电机额定电流为59.5A，根据其它生产线的实际运行情况电机运行电流在55A左右。高炉出铁变频高速运行45Hz时，电流为45A左右，在20Hz低速运行时，电流为15A左右。(一天中风机高速运行时间占40%，无停机时间) P变=1.732×10×(45×0.98×40%＋15×0.98×60％)=458kW P工=1.732×10×55×0.86=819kW 节电率=( P工-P变)/P工=44% 7 结束语 从近8个月的运行情况来看，山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP38-800F高压大功率变频器性能优越，可靠性高，节能效果明显，变频调速系统满足了高炉连续生产的需要。风光牌JD-BP38-800F在通钢团体6#750高炉除尘风机的成功运行，说明在高炉除尘风机应用变频调速技术是完全正确的，证实了其性能具有无可相比的优越性。 参考文献 [1] 山东新风光电子使用手册. 山东新风光电子科技发展有限公司 [2] 山东新风光电子JD-BP38-800F高压变频调速系统通钢调试大纲 [3] 山东新风光电子JD-BP38-800F高压变频调速系统通钢验收报告 作者简介 赵树国(1978-) 男 2002年毕业于海军大连舰艇学院，现在山东新风光电子科技发展有限公司技术部负责高压变频器的工作。(end)

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收录时间:2011年01月28日 06:19:03 来源:赵树国 李洪远 作者:

　11月16日晚间消息，张北、哈密风电特许权招标落下帷幕，1.5兆瓦风电整机设备中标价格降至4000元/千瓦以下，3.0兆瓦风机设备中标价格最低拉至4100元/千瓦。统计显示，单位千瓦风机成本每年下降1000元。

　　刚刚落下帷幕的张北、哈密风电特许权招标项目中，华锐风电主流产品1.5兆瓦机组报价进入4000元/千瓦大关，夺得135万千瓦订单，占据整个项目半壁江山。纵观此次招标结果，1.5兆瓦风电整机设备中标价格已经基本在4000元以下。

　　从2008年开始，中国风电机组价格几乎以每年1000元的速度下降。根据中国风能协会统计，到2009年底，国产风电机组市场价格已从2008年年初的每千瓦6200元左右，下降到了每千瓦5000元以下。如今已经进入了3000元序列。

　　风电机组价格大幅降低的原因，众说纷纭，如国产化程度提高、原材料价格下降、运输成本降低、规模效益加大等，也包括企业竞争。

　　2004年我国风电整机生产商还只有金风、运达等少数几家企业，随着国家政策的支持，风机市场供不应求，从2004年到2008年初，机组价格一路上扬，一度超过了6000元/千瓦。

　　但2008年6月20日甘肃酒泉380万千瓦风机项目开标，华锐报价仅5800元/千瓦，比金风低了将近500元/千瓦，拿下180万千瓦订单。从这个项目开始，我国的风机价格发生了根本转变。此后华锐被冠以“搅局者”和“低价一哥”，但风机招标价却因此进入下行轨道。

　　在本次张北、哈密风电特许权招标中，价格战的硝烟仍然存在。金风科技(21.50,-1.40,-6.11%)1.5兆瓦风电机组由于报出3850元/千瓦的最低价而广受关注，但金风最终并未成为张北坝上项目的最终赢家。在新疆哈密招标项目中，广东明阳风电3.0兆瓦风电机组均报出4100元左右的低价，并且中标1个项目。由此可见，风电巨头的价格战，已经不仅限于实现规模化生产的1.5兆瓦风电机组，大功率风电机组领域或将掀起另一轮价格战。

     日前和利时LK系列PLC产品，成功应用于阜宁汉德风机叶片生产线。迄今已有20余套LK系列PLC，倾力于汉德风机叶片生产线的模具加热系统，LK系列PLC在风机叶片生产线的应用，随着汉德风电业务的发展分布到了，江苏盐城、内蒙古锡林浩特等地，同时也为LK系列PLC的应用领域拓展了新的发展空间。据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，阜宁汉德风电设备项目生产的2MW叶片于2009年试产成功、正式下线，阜宁汉德风电成为江苏省首家、全国第5家具备2MW叶片生产能力的风电叶片生产企业。和利时能与这样优秀的企业合作，得益于自身对业务领域的不断进取和探索、对目标持续的坚持与努力。此次和利时与汉德风电合作成功，标志着和利时LK系列PLC在风电设备应用领域取得了又一新突破。风电产业是国家鼓励发展的新能源产业，也符合当前节能减排的新趋势，和利时愿以可靠稳定的产品和优质完善的服务与风电产业领域内同仁一起合作，发展风电产业、开发新能源，保护生态优化产业结构、提升经济发展水平，用自动化改进人们的工作、生活和环境。

文章来源：中国传动网

一、前言
　　罗茨鼓风机是一种容积式压缩机械，其内部不对气体产生压缩，依靠系统的高压气体瞬时回流产生升压。因此，它具有强制排气的特性，加之输送的介质不受油污染，结构简单，维护方便，广泛应用于国民经济各部门。　　罗茨鼓风机的工作原理决定了本身具有较高的排气温度，且随排气压力的升高而升高。过高的排气温度会加大叶轮和机壳的热膨胀，缩小叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与前后墙板的工作间隙，影响罗茨鼓风机的安全运行。另外，通过传热将使润滑油、轴承和齿轮温度上升，降低罗茨鼓风机运行的可靠性。因此，罗茨鼓风机的升压往往受到排气温度的限制。采用逆流冷却技术可有效降低罗茨鼓风机的排气温度，提高排气压力(在强度、刚度允许范围内)，扩大单级罗茨鼓风机的应用范围。同时，也可降低罗茨鼓风机的噪声。
二、理论分析
　　逆流冷却是从罗茨鼓风机排出的高温度压气体中引出部分气体，经过冷却器冷却后，通过机壳的回流槽进入由机壳、叶轮、前后墙板组成的封闭腔，使该腔内的气体压力瞬时达到或接近排气压力，避免气腔与出口系统接通时高温高压气体瞬时回流产生冲击，从而降低罗茨鼓风机排气温度和脉动噪声。其原理如图1所示。
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图1　逆流冷却罗茨鼓风机工作原理图
　　在位置(a)，进口状态(压力po、温度To、质量流量mo)下的气体随罗茨鼓风机运转进入风机吸气腔，其压力下降至ps，由于吸、排气腔存在一定的压差，极少量高温气体(温度Td、质量流量md)泄漏至吸气腔，与其相混合。　　在位置(b)，吸气过程完成，其温度上升至Ts，此时的气体状态参数为：压力ps、温度Ts、质量流量 mo+md。　　在位置(c),负压风机，吸气腔与逆流通道(机壳回流槽)，接通，冷却后的高压气体(压力pd、温度Tr、质量流量mr)通过机壳回流槽，使该封闭腔内的气体压力上升至pd(或接近pd)温度上升至Td。此时的气体状态参数：压力pd、温度Td、质量流量mo+md+mr。　　在位置(d)，闭腔与排气腔接通，气体随罗茨鼓风机运转被推至排气口，进入输送系统。　　罗茨鼓风机采用逆流冷却技术的主要目的是降低排气温度，提高排气压力。
    其排气温度计算公式推导如下：
　　假设罗茨鼓风机运转过程存在下述条件：
　　(1)风机与外界无热交换；
　　(2)气体回流瞬时完成。
　　其过程状态方程为：
　　PoVt=mtRTo
 　 (1)CpmoTo+CpmdTd=Cp(mo+md)Ts
 　　(2)PsVt=(mo+md)RTs
 　　(3)Cv(mo+md)Td+CpmrTr=Cv(mo+md+mr)Ts
 　　(4)PdVt=(mo+md+mr)RTd
 　　(5)ηv=mo/mt
 　　(6)式中　ηv——容积效率mt——理论质量流量　　由(1)～(6)可导出风机理论排气温度公式为：　　Td=(ηv+ε-1)kTo/〔kηv+(ε-1)To/Tr〕
 　　(7) 式中　ε=Pd/Po，k——绝热指数　　罗茨鼓风机无逆流冷却时理论排气温度公式为：　　Td′=(ε-1)(k-1)To/(kηv)+To
 　　(8) 以我厂的RD—125风机为例，设其转速为1750r/min，进口状态为标准吸气状态，气体逆流冷却后的温度为40℃，进行理论排气温度比较(见图2)，可得出在相同升压下采用逆流冷却技术时的理论排气温度(曲线Ⅰ)比无逆流冷却时的理论排气温度(曲线Ⅱ)要低，升压越高越明显。 
 (暂无图片)
图2　升压与理论温度曲线图
三、设计要点
　　当罗茨鼓风机升压受到排气温度限制，而强度、刚度及轴承寿命又允许其升压进一步提高时，即可采用逆流冷却技术降低排气温度，提高升压。其设计步骤简要介绍如下。　　1.计算轴和叶轮的强度、刚度及轴承、齿轮寿命，确定其允许升压范围。　　2.设定逆流气体经冷却后的温度，根据公式(7)计算各升压点下的排气温度，再结合强度、刚度和轴承、齿轮寿命允许的升压，综合确定其最高升压。　　3.计算逆流气体
 

    中国风机产业网  力量晋升泵作为一种低能耗高效的粉状物料垂直输送设备，已广泛运用在冶金、煤炭开采、水泥等行业。

    罗茨风机作为力量晋升泵的主要气源设备，提供应晋升泵输送动力，把物料源源不断通过输送管送至需要高度。罗茨风机风压一般在55kPa～80kPa之间，风量大小取决于晋升泵输送量大小。

    首先要检查罗茨风机运转是否正常，精密焊管风机本体、送风管道和软连接有无漏风点，排放阀门是否封闭，安全阀的排放压力值设定是否准确，还要检查单向阀是否正常打开。假如因上述原因导致风压不足，则物料输送高度可能会达不到实际需要而造成堵料。

    给气化室供给的二次风，博山水泵配件是匡助物料始终处于流化状态的动力，一般二次风也是由罗茨风机供给。

    但在氧化铝输送实际使用时，因为氧化铝颗粒细，密度大，一次风和二次风由统一个设备供风，会泛起风压和风量分配不匀题目，主要是二次风风压不足，致使氧化铝流化层过低而不能自动流到输送管喇叭口四周，造成物料滞留在泵体内。

动叶可调式轴流风机动叶调

轴流风机动叶调节原理（TLT结构）轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。 　　轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况着落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。 　　改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。 　　活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。 　　叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。 　　动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落进调节机构，使之动作灵活或不卡涩。 　　当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。 　　当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进进活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。 　　由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。 　　当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。 　　若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进进活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉透风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。

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收录时间:2011年03月10日 23:07:20 来源:北极星电力网 作者:

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