1.适用范围

　　本机组使用220v交流电源,环境温度为-30°C+65°C,海拔不超过4000米。

　　2。机组安装

　　机组安装应保持水平,卧式暗装机组安装时必须留出维修用检查口,安装后如建筑装修还在施工,外表须加以保护,以防垃圾进入。

　　3。管道安装及防露措施

　　1)机组安装时,进出水管应设阀门,猪场通风降温,以调节水量。管路的最高处应设放气阀,最低处应设放水阀。

　　2)对接进、出水管时,不得直接对机组接管强行施加压力,必须用软管(橡胶,不锈钢)进行连接,以免损坏表冷器而造成漏水。

　　3)管道及阀门应有良好的保温措施,以防结露。

　　4)凝结水管可采用PVC或PPR管,安装时需要一定的坡度,以利排水。

　　4,电气接线

　　1)接线时要严格按照机组上的接线图操作,注意:电源零线必须和图示的黄线连接,机组接线盒内有接地螺栓,供安装时与保护接地连接

　　2)接勿将两台以上的机组并联使用同一开关,这样容易会产生影响机组正常运转的回路电流,严重时会造成电机损坏。

　　3)电机轴承采用全封闭滚珠轴承,猪场降温,无需加润滑油

　　5,供水要求

　　禁止使用蒸气及100°C以上的热水,一般使用热水温度不超65°C,如超过65°C必须使用软化水,否则会对管子产生锈蚀而影响传热效果6,防冻措施如果外部温度低于0°C时停止运转循环泵,管路内的水会冻结,引进机组盘管及配管冻裂,所以必须采取以下措施:

　　1)连续运转循环泵;

　　2)输用适当浓度的防冻液。

　　7使用维护

　　1)使用前应先打开机组的放气阀,将管道内的空气排除,待水流出后再将阀关闭

　　2)机组运转达前应先转动风机叶轮,如无碰壳,则可通电

　　3)机组应定期检查电机运转是否正常,有无异物卡进风壳内,如出现出风不畅或无风,应关机检查,电机是否烧坏,风管是否堵塞,

　　4)如有风而不制冷或制热,应检查表冷器是否堵塞,或阀门是否开启

　　5)如发现漏水,应检查:1保温是否良好,猪舍风机,2凝结水排除是否通畅;3表冷器铜管是否损坏。

　　6)管路中水过滤器一般使用一个月左右清洗一次,对于表冷器则视积灰程度定期清洗。经保证换热效率。

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 高炉鼓风机是炼铁过程中的核心动力设备，对于整个钢铁企业而言，鼓风机的运行状态与企业的产量、效益、安全息息相关，防喘振控制作为高炉风机控制中最重要的一环，其控制效果完善与否，在很大程度上决定了能否充分发挥鼓风机的潜能，为高炉提供一个安全、稳定、高效的风源，保证高炉达到理想的利用系数。

一、目前在炼铁行业高炉风机防喘振控制技术中普遍存在的问题

      1．“保风机”与“保高炉”之间的矛盾：在防喘振控制回路中，由于缺少完备的数学算法，在工况点接近喘振线时，“保风机”和“保高炉”往往成为一对不可调和的矛盾。防喘振动作的速度主要由调节器的增益值来决定，在调试过程中，往往对增益值如何设定感到两为其难：如增大数值，防喘振阀在动作时打开得过快、过大势必会产生较大的流量和压力波动，这种波动是高炉正常生产中无法接受的。如减小数值，又不能保证在工况点上升较快的情况下保证风机不进入喘振区。产生这一矛盾根本的原因是防喘振控制回路设计的出发点是保护风机本体，对如何在保护风机的同时又保护高炉的正常生产缺少必要的考虑。目前普遍应用的防喘振控制效果的现实情况是：一旦工况点越过防喘振线，防喘振阀进行调节动作，工况点在2~3秒钟内由接近喘振区域被向下拉至距离防喘线以下，风机出口压力的波动至少会超过40kPa，在高炉憋压比较突然的情况下，压力的波动甚至可能达到100~150kPa，这样幅度的波动远远超过了高炉操作所允许的范围。一般来说，导致来自高炉的阻力增大、风机工况接近喘振线的原因可能是以下几种：在热风炉切换的过程中操作不慎、高炉炉料下落、炉顶煤气压力控制不稳等，这些原因都可能导致炉料料层透气性下降、高炉工况恶化。从维持高炉工况的角度出发，在这种情况下，最需要的就是高炉风机能够保证稳定的送风压力，使高炉工况得以好转，而由于防喘振控制的局限性，往往恰是在这一时候，供风压力最不稳定，导致和加剧了高炉座料，而高炉工况一旦变坏后往往需要几天的时间才能逐渐恢复，由此给炼铁企业造成巨大的经济损失。
    2．AV系列轴流风机尚未发挥出最大效益：由于目前普遍应用的防喘振控制过分侧重于风机本身，使AV（静叶可调式）系列轴流风机无法在最大工况点上稳定工作。工况点一旦达到或越过防喘振线，防喘阀就会在调节器的作用下开启，风机排气压力大幅下降，如不进行人工干预，会形成振荡性的波动，给高炉带来不良影响。为避免这种情况的发生，在风机运行中工况点必须与防喘线保持一定的间距，尤其是在高炉工况不太稳定时，这个间距更是必须保持得大一些。以AV40-11风机为例，在大静叶角度下，防喘线基本上趋近于水平线，高度约为0.26Mpa，但实际运行操作中，顾忌到防喘振阀一旦动作可能造成的不良影响，风压最多加至0.24Mpa后，就不能再继续加大静叶角度，提高风机出力。从理论上说，风机排气压力还可再提高0.02Mpa，相当于提高8.3%。由于风机的出力（送风功率）与排气压力的平方成正比（风机的流量随着排气压力同时增加），风机的送风功率至少还有17.3%的提升空间。如果能有效加以利用，对充分挖掘高炉的生产潜力，大幅度提高产量将起到很大的促进作用。

二、防喘振控制软件优化后的控制效果
    为解决上述问题，就需要有更加先进的防喘振控制软件和响应快、精度高的控制系统和防喘振阀，在控制回路的设计上，必须充分考虑到高炉工艺对防喘振的需要，保证高炉的稳产、高产，同时绝对保证机组的安全。由此对防喘振控制的效果提出了两点新的要求：

    1．工况点在达到防喘振线时的稳定性：通过建立与各种型号轴流风机、不同口径的防喘振阀相匹配的数学模型，利用合理的计算方法和投运过程中进一步的参数优化，达到稳定的控制效果。简而言之，当工况点达到防喘线后，随着来自工艺的阻力进一步增加，防喘阀自动增加开度，如来自工艺的阻力降低，则防喘阀自动关闭，但在这一过程中，无论来自工艺的阻力和防喘振阀开度如何变化，风机工况点始终应被“钉”在防喘振线上，并保持稳定，风机排气压力没有上下窜动的振荡，因而无需人工做任何干预使其工况点必须离开防喘线。

  2．控制响应的敏捷性：为保证轴流风机在各种工作状态下的绝对安全，防喘振控制在保证稳定的同时，还要保证在工况快速变化时的敏捷性。如果由于某种原因，造成来自工艺管网的送风阻力突然快速增加（例如，在风机正常大负荷送风时高炉误操作关闭了一个送风管道上的阀门），防喘振控制必须具备足够的响应速度确保风机不进入喘振区。

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