故障名称 产生原因 排除方法 风量不足 1、管道内阀门未打开。
2、吸风管不够大或风机进风口未安装变接口。
3、皮带松驰。
4、电源电压低或接反。
5、吸风管过长，弯头多或配用风机风量过小。
6、叶轮油污过多。
7、风管连接口漏气。 1、打开阀门。
2、更换吸风管及安装变接口。
3、调整皮带轮中心距，张紧皮带。
4、检查电源调换两相接线。
5、更换风量大的风机。
6、清洗叶轮。
7、用胶片或玻璃胶封好接口。 风机振动剧烈 1、叶轮变形或不平衡。
2、轴承重磨损，叶轮同轴度偏差过大。
3、基础螺栓松动，引起共振。
4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动。 1、更换叶轮。
2、更换轴承，调整同轴度。
3、紧固地脚螺栓。
4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。 电动机温度过高 1、风机输送汽体密度过大，使压力增加，电动机超负荷,水帘生产厂家。
2、输入电压过高或过低。
3、流量过大或负压过高。
4、供电线路电线平方截面过小。 1、增大电动机功率。
2、装设过载保护装置,水帘厂家。
3、重新设计安装风管。
4、更换供电线路电线。 轴承温度过高 1、润滑油脂变质或缺油。
2、轴与轴承不同心，安装歪斜。
3、轴承磨损严重。 1、清洗轴承更换油脂。
2、调整轴承提高同轴度,车间房顶通风设备。
3、更换轴承。 皮带跳动及打滑 1、皮带过松弛。
2、两皮带轮位置偏斜不在同一直线上。 1、调整皮带轮距离以张紧皮带。
2、调整皮带轮位置，使其在同一直线上。

　　一、轴流风机安装前的准备工作：开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部有否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应予以修理及调整。检查风机的安装基础，它必须有足够的强度和刚度，以保证能承受风机运行时的负荷，同时检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求。二、轴流风机的安装：1、风机卧地式安装将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。2、侧墙卧式安装风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。3、悬挂式安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。4、立式安装风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。风机与两端管道的联接必须采用挠性接头，以隔离振动和保护风机。

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