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负压风机厂家直供_电厂风机的工艺变革及节能剖析 轴流通风机叶片
电厂风机中电源频率和转速成正比的关系，因此新型的电厂风机都是采用变频器以此来调节电动机的转速，以便完成电厂风机的工艺变革。同时，电厂风机的转速和风量呈现正比关系，和风压的平方成正比关系，轴功率和转速成三次方的关系，从这里可以看出，调节转速可以减少风量，起到节能的作用。
目前电厂风机节能中的节电原来往往是通过调节风门以此控制风量和变频调速来控制风量两种办法。其中后者具有较广的调速范围，在高压容量变频器中可以任意调节转速，而可以在异步电动机中实现无级调速。而且它具有较高的调节精度和非常高的效率，极大降低了附加损耗。启动也比较方便，可以实现电流小二且启动转矩大的软启动。即便在发生故障时，电厂风机可以持续性正常运行，避免停机造成不可估量的损失，并且在运行中可以实现远程控制盒自动控制，在变频器的控制接口有计算机全程优化控制。这些方面都大大起到了节能的最大化。
不过变频技术也存在这不足的地方，一个方面，在变频器的开关器件的耐压水平有待提高，在电压匹配上不容易把握，一个方面，变频调速技术属于高端产品，在成本和技术含量以及实际控制上比较不容易把握，很容易造成投入多而收入少的尴尬局面，在经济上很难去有所改善和发展。
当然，随着科技的发展，变频装置国产化的局面将有所改善，在技术和性能以及价格方面会逐渐得到发展，从而让电厂风机在变频装置上的需求得到更好的满足。
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0 引言
轴流通风机当其叶片较薄以及过度前掠,重心偏离叶根截面中心时,较高转速造成的离心力和不稳定进气流造成的叶片升力的变化,很容易激发叶片振动。同时由于流固耦合,还可能造成叶片的驰振,使叶片提前疲劳损坏,降低风机效率,并产生较大的气动噪声。
在叶轮设计时有必要对其振动模态进行计算,但叶片叶身曲面复杂,用经典理论无法求解,因此必须借用有限元模型来计算。ANSYS是当今比较有名的有限元分析软件之一,具有多种物理场的求解功能,可以很方便地进行模态分析;大型CAD系统软件UniGraphics具有丰富的曲面造型功能,瓦厂房散热处理方法,非常适合于叶轮等具有复杂曲面实体的造型,建好的实体模型导入ANSYS即可进行模态分析。
1 ,车间房顶通风设备;叶轮CAD模型建立和接口导入
1.1 叶轮基本参数
轴流通风机为整体注塑ABS塑料叶轮,叶片数为4,叶片较宽,叶片呈前掠状。工作转速为860r/min,轮毂直径为0.147m,叶轮外径为0.42m。
1.2 几何模型建立
通过三坐标测量仪测量得到叶片表面型值点,将点阵连接成曲面,并利用软件UG的曲面剪裁和缝合功能,将叶片的曲面连接起来。一旦所有曲面被缝合就自动生成以各曲面为边界的实体。
叶轮为循环对称结构,为加快有限元分析过程,利用ANSYS的循环对称分析功能,对一个90°基本扇区进行求解。建模时使全局坐标系的Z轴与叶轮旋转轴线对应,建立完整叶轮模型,负压风机厂家直供" style="text-decoration: none;font-weight: bold">负压风机厂家直供,然后用过轮毂轴线两个相互夹角为90°的两个平面切出1/4的叶轮模型。
1.3导入几何模型
能够将UG模型导入ANSYS的方法有3种,其中基于直接的模型数据交换的两种是:一是通过标准的数据接口将CAD模型数据转入分析系统;另外是通过ANSYS为UG提供的专用接口直接读入UG的prt文件;第三种借助UG的GFEMFEA。
这里采取第二种方法,在功能菜单中点击File→Import→UG,再选取零件文件即可。
2 预处理和求解
2.1输入材料物理参数
输入ABS材料的物理性能参数:密度为1.2×10-6g/mm3,弹性模量为2.3MPa,泊松比为0.38。
2.2选择单元类型
叶轮表面为变厚度复杂曲面,选用10节点的四面体单元solid92,该单元采用二次位移模式,非常适合对形状不规则的实体划分有限元模型。为了对基本扇区的两个间隔相对90°的轮毂的剖面划分网格,还选择了一种二维单元:MESH200单元,并设定单元形状参数为“trianglewith6nodes”(MESH200单元是专门用来划分网格,提供网格占位功能,不参加单元运算)。
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