目前，中国风电产业发展迅速。由于风机常年在野外运行工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，因此要求轴承有良好的密封性能和润滑性能、耐冲击、长寿命和高可靠性。为此，铁姆肯公司从轴承产品设计、状态监测和润滑系统到维护保养等方面着手，为风机用户提供全套支持，在最大程度上提高设备性能和可靠性。

创新产品和技术

铁姆肯公司的风电轴承产品众多，主要包括一体式行星轮轴承、集成式柔性销轴承、单列圆锥滚子轴承（TS型）、双列圆锥滚子轴承（TDI型）、球面外径的双外圈圆锥滚子轴承（TDODA型）等，广泛用于齿轮箱增速风机、直驱式风机和混合型风机。

针对超大型风机尤其是海上风机，铁姆肯公司推出了新型UltraWind圆锥滚子轴承，应用于风机主轴，具有德国劳埃德船级社(GermanischerLloyd)认证的业内最高额定寿命。

针对风电增速箱故障率最高的行星轮部位，铁姆肯公司开发了两种创新产品：一体式行星轮轴承和集成式柔性销轴承。一体式行星轮轴承由于取消了外圈而有效避免了磨损、磨粒、以及轴承外滚道在行星齿轮内蠕动而造成的游隙变大。集成式柔性销轴承的弯曲模式能均化行星系和齿轮端面上的负荷分布，因此能延长轴承使用寿命，提高轴承性能。

此外，铁姆肯公司还专门为风电行业开发了Timken?誖抗磨轴承，包括圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，这项突破性轴承技术将轴承预期使用寿命延长了三倍。

除了轴承产品之外，铁姆肯公司还提供润滑产品、密封产品、状态监测、维护工具和轴承修复服务，为风机用户提供全套支持，进一步提高设备可靠性并改善性能，其中包括：

新型风能设备润滑系统，在精确、均匀地将新鲜润滑脂注入轴承润滑槽的同时，能够清除陈旧的润滑脂，显著增强了设备性能和风机电能产出。其采用的是配备递进式或基于喷油器式润滑脂传送方式的集中式润滑装置。

三款新型风能密封产品，包括：EcoTurn迷宫式密封，其非接触式设计可防止润滑油脂的泄漏和污染，非常适合铁姆肯公司的低压润滑系统；Elastomer风能密封，在设计上采用了弹性密封唇，可应对轴承偏斜、并使得摩擦和轴承内圈的磨损最小化；以及PTFE风能密封，具备极佳的化学惰性和低摩擦特性，有助于使产品性能最大化；

新型中频感应加热器，可使大型风电轴承的安装和拆卸更为简易安全。

风能知识中心与专家在线交流

为了更好的为客户提供风能技术的解决方案，铁姆肯公司还专门在官网上建立风能知识中心。公司风能行业的顶级专家定期发表博客，就风能领域普遍关心的技术问题发表看法，其中也涉及诸多解决方案问题，同时，还与读者展开在线交流，这也为专业人士和顾客提供更多的技术支持。
文章来源：中国建材网

    中国风机产业网  在机车牵引列车越过进站信号机进站停车的过程中，司机将主手柄回“零”，使机车惰行直至进站停车。考虑到减轻司机室的噪声和节能的因素，此时司机往往将通风机顺序起动开关断开，关闭所有通风机。

    由于机车进站时速度很高，成分尘土或雪屑会被硅风机出风口吸入，部分潮湿的尘土附着在晶闸管散热片上，越积越多，不仅使散热片的散热能力下降，而且随着电器绝缘水平的降低，很容易导致该处放电烧损。

    我国北方重工业城市较多，加之近年来环境治理不力，空气中成份复杂的颗粒状悬浮物较多（其中难免有些是导电介质），使机车的空气冷却质量下降。当这样糟糕而又有一定湿度的冷却空气在通过晶闸管散热片时，难免会出现散热片上晶闸管极间放电而烧损，造成机破。尤其是大雪天气时，机车硅风机的出风口常有积雪，使通风口面积成倍缩小，冷却质量严重降低。

    为防止机破，机车进站时若将所有通风机都打开，不仅耗电量大，而且司机室噪声大，不利于操作人员工作。应对机车的电路进行改造，实现机车进站时只有硅风机工作。这样，一方面可以降低司机室的噪声，给乘务员一个较为舒适的工作环境，提高其操作的准确性；另一方面还可避免类似机破的发生，提高安全正点率。

   

手提式风机体积轻巧，移动方便，性能优良，吸风力强，款式新颖，安全耐用，结构合理，配备防爆电机，是造船，机械，地下工程的专业风机，可与防爆风管配套使用。
产品型号有200mm-300mm，电压有110V，220V，240V，配有各种英式，美式，法式，长城插头以及3米长电线。

适用范围：广泛应用于地下室、遂道、市政管道工程、机械造船工程、采矿猪舍通风设备、消防排烟等恶劣空气环境，焊接作业产生的有害，易燃易爆气体、烟尘、粉尘、热气等排放。以及密闭狭长空间施工的抽送废气之用。

           （1）氧气转移效率 　　氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接触时间越长，据此也可得到极高的氧气转移效率。 　　为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔眼的堵塞问题，在不使用高档除尘装置的情况下也可以产出微小气泡，得到极高的氧气转移效率。 　　            （2）所需动力及电费 　　微孔曝气板的氧气转移效率极高，故可减少送气量。但因其气泡直径约为1mm，虽然压损将比以往的曝气头有所增加，但是，从整体的所需动力来看，还是比以往的曝气头少，可以降低电费。 　　另外，若将现有的反应池的曝气装置改变成微孔曝气板时，根据风量削减效果试验得出，继续使用现有得鼓风系统是能够获得同等电力削减效果的。 　　 微孔曝气板 
           （3）曝气方法 　　微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头所需的1m高性能空气滤清器。 　　
          （4）维修保养 　　微孔曝气板很难从内部发生堵塞孔眼问题或在薄膜表面附着生物膜，即使附着后也极容易剥离，故不需要特殊的维修保养。万一附着粘泥或因尘土等放生堵塞孔眼而导致压损上升时，可利用薄膜的高弹性通过停止曝气后再开始曝气的简单操作就可以使孔眼恢复原状并开始正常运转。 　
　      （5）耐久性 　　用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故长期使用也不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种卓越的耐久性，已有10年以上的使用业绩得以证实。 　　
综合归纳，微孔曝气板的主要特征是： 　　
① 曝气效率高，可以大幅度地减少耗电量（电费降至一半以下），并在转为除磷脱氮工艺时，可以利用现有的鼓风系统提供所需的氧气量； 　　
② 不会发生堵塞现象，随时可以停止曝气作业，容易进行维护和管理； 　　
③ 使用寿命长，目前已有10年以上的运转业绩； 　　
④ 安装工作简单。 　　
        作为氧化沟工艺的曝气设备，常采用机械曝气设备，此时机械曝气设备是起充氧和推流的作用，在实际运转操作中很难分别独立控制充氧量和流速。尤其是对除磷脱氮要求高时，需要反应池中保持一定容积的厌氧段，但机械曝气设备为防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，这样往往容易引起充氧过量，特别是在降雨天等进水溶解氧较高时，该状态更加显著，从而不能得到理想的除磷脱氮效果。与此相比，微孔曝气板和螺旋桨式搅拌机组合方式是两个完全独立的设备进行充氧及搅拌，因此可分别控制流速及溶解氧，并能够高效简单地运行操作。另外，位于寒冷地区的处理厂若采用机械曝气设备，则直接将低温空气作为充氧气体使用，会导致水温降低。而微孔曝气板和螺旋桨式搅拌机组合方式是利用空压机排出的压缩空气进行充氧，它具有隔热压缩的加热效果，可防止水温降低，保证处理工艺在冬季也能够稳定进行运转。

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