AG8旗舰厅通风降温系统
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水帘厂家_旋式轴流通风机的结构中央空调市场热点简析今年以来，
设置在莫丹 0NERA(法国国家航空研究局) 的大型风洞就是一个典型的例子。它就是采用了对旋式通风机很完满地解决了问题。用两台 55000 马力的冲击式水轮机作动力，
通过风洞两个转角处的传动轴带动通风机。在对旋式轴流通风机驱动问题的解决方法中，这是一种理想的方案。
图 301 是该风洞的平面布置图。风洞在肘管处装以直角转向导流叶片，并有两只扩压器。扩压器 I 接在长 14 米，直径为 8 米的试验段之后。在无测试物件时，试验段中气流速度可以达到音速。上游通风机有十二只叶片；下游通风机为十只叶片。两只通风机问没有任何机械连接。图 302 是一幅通过通风机外壁上的窗孔从侧面拍摄的通风机内部的照片。照片上站着的工作人员足以说明该风机是多么大。在轮毂里装有叶片角度转动装置。
图 303 是转速 n =100～240 转／分时通风机的特性曲线。试验段的阻力曲线各按加装或不装测试件这两种情况由实际运行提供工况点 ( 图中以点划线表示 ) 。
LTG( 空气输送装置 ) [1] 的最近设计很值得注意。前面一个叶轮的转速可以调节，而后面叶轮的转速是固定的。图 304 上画出的是总相对功率消耗曲线。它很接近于立方抛物线，也就是属于纯粹转速调节的情况。
图 305 是其设计剖面图。它的尺寸很短而且没有扩压器，这一点比较显著。总效率达90 ％。当然，取得此效率时径向间隙很小，只有1.31 ‰。 ( 叶轮外径为 3522 毫米，间隙是 4.6 毫米 ) 。正如以前所强调指出的，这样高的效率只能在很小的间隙下获得。其ψ =0.81，φσ =0.215 。这说明它的速度系数比高效率离心通风机低，而其直径系数δ却比高效率离心通风机的大。
图 304 第一级叶轮功耗与总功耗的比与 φ i 的关系曲线 (N ’与 n ’均指第一级通风机 )
图 306 带对旋叶片的通风机电动机外壳和转子相对转动
扎隆斯卡公司 施韦尔钦
还有一个很有趣的小型设计，它是一只吊扇，见图 306。通风机由电动机的两个相反转动部件，即定子和转子构成。整个通风机转动十分平稳，可以用一根钢丝吊起来。
说来十分有趣，约在 35 年之前，对旋式轴流通风机已用于小型示教风洞中为人们所习知 [2] 。
每年12月初都是中央工作会议召开的时期，这也意味着一年即将结束、新的一年即将来临。2009年，行业从信心不足到提振信心再到信心倍增，市场销售更是表现出像“过山车”一样的大起大落，市场人士同样也经历了大悲大喜的心理变化。面对即将来临的2010年的市场，多数人似乎有些迷茫，就像人们经历过股市“暴跌暴涨”之后的心理都很脆弱，不知道该怎样应对变幻莫测的市场。
其实，经历了2009年经济的探底回升，尤其是作为相对下游的中央空调产业，2010年或许才是市场真正爆发的一年。由于影响市场的变数很多，比如宏观环境、国家政策、经济走势、需求变化、技术创新、节能环保、新材料应用等，中央空调市场的表现将会更加精彩。为此，笔者搜集了一些资料，并对2010年的中央空调市场进行了分析，提出了2010年的N大市场热点，与业内人共同拭目以待。
看点一：宏观环境有何变化
中央空调作为国民经济诸多产业之一，受整体环境变化的影响不可小觑。虽说中央空调是处于相对下游的产业，如果没有一个好的宏观环境，消费信心得不到保障，也必然不会有好的市场表现。我们可以清晰地从2008年与2009年的走势上得到结论。2008年，受全球金融危机冲击的影响，国内中央空调产业从下半年起风云突变，不仅难再接到新项目合同，并且原签订的合同被通知暂停执行，可以说是宏观环境使得行业笼罩在阴霾之中；2009年，在政府出台拉动经济的4万亿元投资以及诸多刺激内需的政策后，中央空调市场出现了探底回升的走势。可以说，中央空调产业的兴衰与宏观环境的好坏息息相关。
根据我们的判断，2010年整体宏观经济形势向好已经毋庸置疑。一方面从外部环境来说，全球基本上都已摆脱金融危机，逐步开始走上经济复苏的道路。澳大利亚、以色列、印度已经进入加息周期，虽说迪拜危机又一次显示出复苏道路的曲折复杂，但这并不影响全球经济已经走上恢复道路的趋势；另一方面从国内来讲，我国经济更是领先全球开始复苏，2009年国内GDP增长8.4%已无悬念，2010年GDP增长有望达到9%以上，采购人经理指数自5月份起就一直站在50%以上。一系列数据显示，我国经济进入新一轮高速增长周期已无悬念。
国内外经济环境持续向好，不论是集团还是个人，消费的信心肯定会上升，而消费信心的提升必定会传递到中央空调产业，肯定会对中央空调产业的发展提供良好的环境基础。因此，中央空调市场的增长与繁荣一定是值得期待的。
看点二：刺激政策是否有变
近日召开的中央工作会议已为2010年的经济“定调”，将从8个方面加快经济发展方式转变：（1）着力促进经济平稳较快发展；（2）着力促进产业优化升级和战略性新兴产业发展；（3）着力巩固农业农村经济发展和农民增收的基础；（4）着力增强区域发展的协调性；（5）着力抓好节能减排和应对气候变化工作；（6）着力推进重点领域改革和对外开放；（7）着力加强以改善民生为重点的社会建设；（8）着力抓好“十二五”规划及相关重大问题的研究工作。
随后，国务院总理温家宝12月9日主持召开国务院常务会议，决定延续行业刺激政策，研究完善促进消费的若干政策措施。相关政策涉及家电、汽车、农机、节能减排、房产等5大行业。可以说，2010年刺激国内经济的政策不会退出，很多方面有可能会做一些微调。比如，二手房营业税免征期由2年提高到5年，这主要是抑制对楼市的过度炒作，并不妨碍新增开工面积的增长。
这些刺激政策虽说不直接针对中央空调，但是无论哪个行业都要进行基础投资的建设，只要政策得以实施，即促进了这些产业的发展，最终很多产业都会延伸到中央空调产品。从这个意义上讲，2010年刺激经济政策的力度绝不会比2009年弱。
看点三：需求热点会有转向
2009年中央空调的热点可以说是集中在多联机为代表的户式中央空调上，这与2009年经济复苏、市场结构调整、行业复苏顺序差异有关。2009年，在国家出台的一系列刺激国内经济增长的政策带动下，国内各行业先后走出了低谷，踏上了恢复增长的道路。但是，由于各个行业在整体经济结构中所处的位置不同，受益政策刺激的力度与方式不同，因而恢复的先后顺序与程度也有所不同。涉及到住宅、办公、娱乐等场所的多联机、风管机等小型中央空调市场复苏得比较快，而涉及到核电、机场、地铁等大项目的大型中央空调产品市场复苏相对晚一些。
那么2010年市场的热点需求会有所转换吗？业内基本有2种观点：一种认为2010年依然会延续小型户式中央空调增长幅度较快的局面。理由是以多联机、风管机为代表的户式中央空调近几年来一直处于高速成长时期，这与国内近年高档住宅、办公楼宇以及娱乐设施的高速发展有关，2010年在继续刺激内需经济背景下，这种发展势头肯定会得到延续。另一种观点认为，2010年以离心机、螺杆机为代表的传统大型中央空调会进入一个爆发时期。理由在于：2009年国家4万亿元的投资基本都是投在大型基础建设项目上，这些大型项目所涉及的产品基本上都是采用大型中央空调设备。而这些大型项目在2009年都处于土建阶段，要到2010年甚至将来几年，才会延伸影响到中央空调。
因此，2010年热点是继续留在新兴户式中央空调这一块，还是有可能向重大工程的传统大型中央空调转移，让我们拭目以待。
看点四：市场容量继续放大
那么2010年市场会有多大的空间呢？这是很多业内人士非常关注的一个问题,厂房负压风机。根据我们分析判断，2010年将是市场容量爆发的一年。理由如下：（1）2010年的宏观环境继续向好，国家刺激消费的政策依然会不断推出，国内消费信心非常充足，这些都构成了对中央空调需求增长的支持；（2）延后爆发是中央空调产品特性所决定的。2009年政府出台了4万亿元的投资计划，其中很多项目都会涉及到中央空调。但是，具体购置安装要等到项目实施到一定阶段后。因此，这种延后性使得从2010年开始，中央空调产业的项目会逐渐增多；（3）各地新开工建设项目增多。新开工的机场、铁路、核电等大型基础设施项目层出不穷，而且2009年的房地产市场的火爆使得房地产投资逐渐升温，房地产的火爆必然会延伸中央空调产业。大型建设项目对应的是传统的螺杆机、离心机产品，而住宅别墅、办公楼宇对应的则是多联机、风管机等产品。
据统计，2009年以来，我国房地产开发投资增长逐季加快。前三季度，房地产开发投资25 050亿元，同比增长17.7%，全年增速预计在20%左右，远远好于预期。据上海建筑设计院一位总工程师透露，截至2009年11月底，上海有6 000多个开工建设的工地，如果其中有50%的项目需要安装中央空调的话，也是一个非常可观的数字。这些工程建设很多要在2010年完成主体建设，接下来就是安装中央空调等附属设备，对中央空调来说这是一个巨大的市场空间。仅上海就有这么多项目工程，那么全国呢？所以，2010年中央空调市场绝对是有一定的想象空间的。
看点五：能否有新技术脱颖
行业的进步总是和新技术联系在一起的，每一次新技术的推出，就能对行业进步起到巨大的推动作用。从国内中央空调的发展历史我们可以看到，中央空调发展初期一直是以美欧技术为代表的水/风机组为主流，直到20世纪90年代中期，以变频多联机为代表的小机型作为新兴产品在市场上异军突起，呈现出高速增长的态势。可以说，中央空调市场的扩大与新兴技术的出现有着必然的关系。
我们看到，随着全球对经济发展模式思维的变化，以节能、环保为代表的低碳经济得到了社会的广泛共识。特别是2009年12月7—18日联合国气候变化大会在丹麦首都哥本哈根召开，显示出世界各国改善气候环境的迫切心情。而中央空调则是生活、工作设施设备最为耗能的一块，因而也就成为节能环保的重点对象。所以具有节能环保的中央空调将是今后产品发展的方向。
近几年，像水/地源热泵这样具有明显节能效果的新产品已经得到市场的初步认可，而且政府对水/地源热泵产品给予了一定的补贴，类似这样符合时代潮流的产品将是今后一段时间发展的方向，或许将进入高速发展时期。
看点六：价格水平是涨是跌
价格是一个产品市场竞争的最主要要素，中央空调在普及过程中也经历过“价格战”的洗礼。但是，中央空调工业品的属性使得其价格不像家用空调变化频繁、剧烈。但是总体价格还是因市场竞争加剧逐步走低，同时其价格还受到原材料价格的涨跌而波动。
2009年中央空调市场的价格走势与整体行业复苏的步伐是基本一致的。年初，受金融危机的影响，市场极为疲惫，价格也随之下滑。随着国内刺激经济政策的推出而导致国内经济逐步企稳回升，产品价格也相应开始回升。其全年波动幅度大约平均在10%～30%之间，并没有出现暴涨暴跌的态势。
对于2010年的价格走势，主要取决于3个方面：一是经济回暖的速度与持续性。如果2010年国内经济如预期那样保持8%以上的增长速度，势必对中央空调的需求也会大大增加。“需求增加”有理由认为价格会保持稳定，甚至会有所上涨；二是原材料价格的走势。中央空调产品的价格受上游原材料价格的影响相对比较弱，但并不是没有影响。如果铜、铝、钢铁等原料价格上涨，必然会助推中央空调产品的生产成本；三是品牌之间竞争的激烈程度。竞争所导致的价格高低，主要体现在具体项目上。具体项目上的价格差异会因区域、工程投资主体、项目要求不同而有所区别。
不过我们对2010年的价格走势判断是总体平稳、略有上升、上升幅度不会太大。
看点七：白马遍地黑马难现
2009年复杂多变的经济环境是对投身于国内市场各个品牌的一个考验。由于中央空调产业过了高速发展时期，开始进入平稳发展阶段，行业格局已经基本稳定。因而，再要蹦出黑马是比较难的。
根据我们的观察，2009年虽然是经济环境复杂多变的一年，但是行业整体格局经受住了考验，原有的“白马”依然活跃。在以变频多联机为代表的小型机市场上，大金、美的、格力、日立、东芝依然保持着白马的本色，不仅能在低迷的市场中保持较高的活跃度，并且还能够借助政策扩大市场占有率；在以离心机、螺杆机为代表的传统大型机市场上，开利、约克、特灵、麦克维尔、美的、顿汉布什亦是白马本色不变，并能够借助政策的推动力在市场稳步发展。白马遍地是行业高速发展向平稳发展过渡的重要特征。
当然，每年都会有一些品牌异军突起，在行业里充当黑马的角色。在2009年社会普遍重视节能环保的环境下，节能环保产品得到了市场的认可与推崇。在具有节能概念的水/地源热泵机组市场上，克莱门特、美意等一批企业或许可以说是扮演了黑马的角色。但水/地源热泵产品在实施过程中要比普通中央空调多一个打井埋管的程序，这恐怕是制约进入水/地源热泵的企业显现黑马本色的一个主要障碍。
2010年的市场环境会不会是延续“白马奔腾黑马少见”的市场状况呢？笔者认为，这种可能性是很大的。作为针对性很强的个性化产品，在局部区域或某一产品上“蹦出黑马”是容易的，但要在行业内再杀出黑马的概率则是比较低的。
看点八：市场洗牌能否加快
与中央空调关联度最高的家用空调行业，曾经也有过数百家企业同台竞争。但是，经过10多年的竞争洗牌，活跃的家用空调品牌仅剩下不足20家。而中央空调产业目前还存在上百家品牌在市场活跃的局面，中央空调行业恰好正处于发展的洗牌阶段，品牌进出依然比较频繁。
那么今后行业会进入一个市场洗牌加快的阶段吗？笔者认为，可能性是比较大的。理由大概有以下几点：（1）行业正处于高速发展向平稳期过渡阶段，加速洗牌是这一时期的重要特征。目前行业市场被超过百家的品牌分割，完全不符合行业进步的进程，加速洗牌是行业发展的必然；（2）目前的社会环境促使行业加速洗牌。从社会发展的经验来看，每一次经济危机都会以新技术的出现来完成产业的升级。目前的行业迹象表明，以节能环保产品为代表的新技术，促使行业升级的趋势已经十分明显；（3）行业已经造就出大金、约克、美的、开利、特灵、格力、海尔等行业主流品牌，奠定了行业加速洗牌的品牌基础。
2010年是全球应对金融危机转折的重要一年，特别是全球已经进入低碳经济时代，加上政府对促进产业转型升级的态度明确，这些对于耗能大户的中央空调来说，提供了加速洗牌的社会环境基础。因此，2010年中央空调行业进入加速市场洗牌年是可以预见的。
后记
笔者对2010年的中央空调市场从8个方面做了展望，现实中的市场远比笔者描述的精彩，中央空调产业市场需求的复杂性、产品的多样性、营销的针对性、实施的周期性，造成了中央空调产业的细分化十分明显。而笔者对市场的展望只是从普遍性方面着眼，不可能对细分行业做更多的描述，只是对大家判断2010年市场提供一个宏观上的着眼点而已。
或许，2010年中央空调市场会继续沿着固有的节奏演绎“蜕变曲”，但是，国家的政策环境可能更有助于推动行业进行产业升级。繁纷复杂的市场环境是对每个企业的胆识与魄力的最大考验，我们期待着新的技术与行业黑马脱颖而出。
作为国内风电设备制造企业的顶级盛会，2010全国大型风能设备行业年会暨产业发展论坛于11月13日在保定市高新区闭幕。会上信息透露，我国风电机组单位千瓦造价已从6500元跌到3850元，这意味着国内风机制造已经步入低价竞争的“3000元时代”。这究竟会给产业发展带来哪些影响？作为国内最早建立风电设备制造基地的中国电谷，又将如何应对挑战？
1、风机千瓦造价两年跌近一半
“风机制造业已经进入‘3000元时代’！”11月11日，2010年全国大型风能设备行业年会暨产业发展论坛一开幕，有关专家透露的这一消息立刻引发了所有与会者的高度关注。“做出如此判断，是基于最近一次风电机组招标会上的报价。”与会专家介绍，10月26日，在张家口坝上以及新疆哈密风电基地机组招标会上，12家投标企业中，处于行业领军地位的金风科技和华锐风电分别以每千瓦3850元和3983元的报价，宣告1.5兆瓦风电机组单位千瓦造价跌破4000元。而2008年，1.5兆瓦风电机组的单价还在每千瓦6500元左右。
风机价格回落是近两年我国风电产业发展的一个趋势。与此相反，中国的风电开发却突飞猛进，过去4年，装机容量连年翻番。
数据显示，到2009年底，国内累计安装并网型风电机组21581台，装机容量2580万千瓦。预计今年底累计装机将突破4200万千瓦，并将在2014年前超过美国，成为世界第一风电产业大国。“这样的发展势头决定了风机价格必然下降。”中国农机工业协会风力机械分会秘书长祁和生分析，快速发展中，技术壁垒被突破，带动了风机生产成本逐步下降。另一方面，大量企业进入风电设备制造行业，竞争也导致了价格下降。
面对骤然到来的风机“3000元时代”，位于保定的中国电谷内的风电制造企业大多感受到了前所未有的竞争压力。一位企业负责人告诉笔者：“过度低价竞争，企业利润减少，将使企业没有资金用于进一步研发设计。如果发展成劣币驱逐良币，则会损害行业健康发展。”
竞争所带来的影响，已表现在整个行业中。笔者了解到，目前国内已经有多家风电整机企业停产、甚至挂牌转让，同时风电设备制造企业间的兼并、重组、收购愈演愈烈，产业集中成为发展趋势。
2、扩大产能、技术升级迎战低价竞争
竞争白热化导致行业“洗牌”成为风机“3000元时代”最明显的特征。那么，企业靠什么立于不败？“电谷内的企业首先要努力做大自己。”保定市高新区党工委书记孙金博说。据介绍，位于保定高新区的中国电谷新能源产业已经涵盖风力发电、光伏发电、输变电、节电、储电与电力自动化装备制造六大领域，其中风电方面已形成以整机和叶片为主、控制系统和相关结构件为辅的产业链条，聚集相关企业70余家。
在最近的风电招标中，金风科技报出最低价，其总裁郭健表示，企业通过优化产能，使今年产销量达到3000套以上，依靠规模成本大幅降低。
今年以来，扩大自身产能成为电谷内风电企业不约而同的选择。
据了解，目前整机企业国电联合动力业已完成三期建设；控制系统制造商科诺伟业今年将产能由500台套提高到2000台套；叶片领军企业中航惠腾则在着手四期建设……
“这些扩张不是单纯量的增加，而是在技术突破的基础上，依靠自主创新而完成的产品增量。”有关专家认为，技术进步才是成本降低的根本。
笔者注意到，保定高新区一定程度上已经成为自主创新的集散地：以国内唯一飞机螺旋桨制造企业为技术背景的中航惠腾，发展出了12个系列近40种型号的叶片产品；叶片企业华翼公司开始尝试卖产品的同时卖技术&hellip,厂房负压通风降温设计;…
“低价竞争不能等同于低质竞争。”许多电谷企业家为别人的担忧，也是对自己的提醒。
3、发展全产业链抗衡“投资换资源”
“‘3000元时代’不是洪水猛兽，但也不能漠视轻敌。”保定市高新区党工委书记孙金博说。笔者在采访中发现，“3000元时代”真正对中国电谷造成威胁的是产业发展中所表现的“以投资换资源”的趋势，即国内某些风资源丰富地区向开发企业提出，要想在当地开发风电，必须在当地投建风电企业。年会上，不止一位专家指出，这种做法有碍市场公平竞争，也不利于产业健康发展。但恰是这样的地方政策，使得国内风电制造企业在进行战略布局时不得不优先考虑向风电开发一线聚集。“长远来看，左右投资者的不仅是土地、基础设施等因素，更重要的是产业配套能力等多方面条件。”孙金博认为，电谷虽然不具备风能资源优势，但是电谷的发展环境、产业配套能力是优势。
以完整产业链和发展环境作为竞争取胜的有利条件，保定市高新区明确了这样的指导思路，即致力于打造为企业服务的政策措施、基础设施等各种软硬件环境，同时致力于延伸和完善风电产业链条。
据介绍，保定市高新区下一步将着力拓展两头：一方面将支持华北电力大学等科研机构，使电谷由制造中心转向研发中心；另一方面将发展接续产业，加强试验检测、后期维护等生产性服务能力建设。
与会专家则表示，国内风电机组大都装机两三年就过了保质期了，因此，其后期维修护理需要诞生产业化的服务机构。同时，风电开发前期的咨询、风机产品的检测认证、风电场的运营管理等专业化分工已渐成产业发展新需要，“如果早做谋划，这将成为电谷内产业发展的新亮点。”
本章详细地介绍了现场试验的实例。实例包括若干类型风机系统的测试组合装置，以及适用于大多数风机及鼓风机系统的测试装置，对于压缩机的现场测试则还应考虑雷诺数、马赫数、气体可压缩性、不同成分气体、热交换等因素的影响。
本章中有关风机现场试验的试验条件、试验装置和仪器仪表、试验程序、试验结果的计算，皮托静压管（结构、连接、管座）、孔板、横向截面试点的分布、静压测孔、管座结构、以及不同成分气体的密度测定、误差分析等应符合下列标准要求：
GB 1236-85通风机空气动力性能试验方法
GB 10178-88通风机现场试验
ZB J72030-89 -般用途罗茨鼓风机性能试验方法
JB 3165-82离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验
AMCA 203美国通风与空调协会标准
本章引用上述这些标准时，统称为相关标准。 、
附录A中，方程式（附A-l）及(附A-2)是用以估算风机用三相电动机输出功率的相位电流
法
附录B中，图B-l是用以估算带驱动损失
附录C中，图C-l及表C-l用以确定常见温度、压力下空气的密度
附录C中，表C-2是用以确定不同高度下，空气相对密度及大气压力
附录C中，表C-3是用以确定饱和水蒸汽压力
附录C中，表C-4是饱和空气的特性参数
附录C中，表C-5是各种含烟气体的典型密度
二、风机的现场测试类型、测量平面及系统效应
1．进口不带接管和出口带接管的风机离心式鼓风机、带进口消声器的离心式鼓风机、带进口消声器的轴流式鼓风机和并联离心风机。
2．进出口均带接管的风机通风系统中的公用风机、锯屑运送系统中的离心式风机、干噪器系统中的轴流式风机、吸尘器系统中的离心式风机、流程系统中的离心式风机、通风系统中的轴流式风机和串联高压离心式风机。
3．带进口接管和不带出口接管的风机引风系统中的离心式风机、引风系统中的轴流式风机、吸尘系统中的离心式风机和带进口接管的离心式屋顶风机。
4．空气输送装置组合式空调装置中的离心式风机、工厂安装的引风式中心站空调装置、成套的空调装置、整体式空调装置和工厂安装的鼓风式中心站空调装置。
5．不带接管的风机不接带管屋顶通风装置和不接管螺旋桨式风机。
济南山水团体平阴粉磨站具有一套年产100万吨水泥生产线，工程设计初期收尘器的收尘风机是定速运行，其风量调节依靠档板开度来控制。考虑产量变化及生产品种的变化（水泥成品的颗粒细度不同），需要不同的风量来满足工艺要求。若用档板调节，不但控制精度较差，并且依靠档板截流来减少风量，电机的出力变化较小，造成大量电能被白白浪费。为了改善工艺、降低能耗，山水水泥的设计职员决定对收尘风机进行变频调速改造，生产中风量的调整通过变频器来改变收尘风机转速实现。 用户通过大量考察论证，最后选用北京利德华福电气技术有限公司的一台HARSVERT-A06/055高压变频器驱动收尘风机。 二、现场工艺简介 1.水泥生产工艺 水泥的生产步骤，可分为以下八个步骤： 原料的提取（采矿）――原料的破碎――原料的储存和预均化――原料的粉磨（球磨机）――生料的均化和储存――煅烧（生料通过旋风筒预热后再进进回转窑烘烤物料，煅烧成熟料）――水泥的粉磨（根据水泥的品质，混合其他的化学原料粉磨）水泥的储存与运输 其中物料的粉磨工艺流程是： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中心，在离心力的作用下向磨盘边沿移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来。 收尘风机的转速（收尘器所需风量）主要由管磨机内工艺情况（产量及粉的细度）决定。 2.水泥粉磨系统主要设备： 3.水泥生产工艺图 三、收尘风机系统控制方案 1.主回路方案 工作原理：变频器为一拖一配置，即一台变频器拖动一台电机。变频器高压进线端直接接于6kV电压等级的主动力电源，输出侧直接连接电机。QF1为用户现场高压断路器，为了实现对变频器故障保护，变频器与QF1的合、分闸回路实现连锁，只有变频器控制系统正常才答应QF1合闸，而变频器重故障则跳开QF1。 2.控制回路方案 按照用户要求,变频器可以根据用户反馈的风压信号来调节风机的风压,也可以与用户的风门进行开、合联动。 变频器控制柜有“本机控制/远程控制”选择开关，可以方便地选择本地操纵或远程操纵，变频器支持MODBUS、PROFIBUS、TCP/IP等协议及硬接线连接来实现远程操纵，本套系统与用户中控室DCS采用硬接线连接。即DCS给变频器发启动、停止指令及一路频率给定信号，变频器反馈给DCS“备妥”、“运行”、“报警”、“故障”四路开关量信号及“电机转速”、“电机电流”两路模拟量信号。 变频器概略图如下： 3.变频器技术参数 四、节能效果分析 1.变频器参数 2.电机参数 3.节能计算 通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。 根据风机工作特性：原来系统采用档板调节时，风机工作点将由A沿曲线向B点移动；目前系统采用电机转速调节时，风机转速由n0 调整为n’时，风机工作点将由B点降至C点。因此采用高压变频器调速，其节电量如下图所示。 根据工艺要求，收尘风机的电机转速降为额定转速的80％时，调速系统（变频器＋电机）从电网侧吸收功率约降为额定转速时的51％，即0.83×100%=51%。因此若工艺要求收尘系统风量下降即收尘风机转速下降时，节能效果将十分明显。 现在，平阴粉磨站的生产任务繁重，生产线基本在满负荷甚至超负荷运行，水泥生产量基本在120－130t/h，在最大负荷下，变频器运行频率约为37.5Hz，输进电流（从变频器网侧吸收）约为28A。对比相同工况下的另外一条生产线，在产量基本相同情况下，没有变频改造的收尘风机运行电流约为44A，从比较情况来看，经变频改造的收尘风机节能效果非常明显。 五、变频改造对系统产生的其他效果 通过对济南山水团体平阴粉磨站的变频节能分析测算表明，设备进行变频改造后，具有明显的经济效益，并且在其它方面也产生了一些明显的影响： （1）采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流只是额定电流，启动时间相应延长，对电网和变压器无大的冲击，减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命； （2）变频改造前，风量的调节要靠调整档板的开度来完成，一次风量的改变通常要反复调节多次才能完成。变频改造后，电机转速的改变只要在DCS设定即可，大大降低了劳动强度，进步了生产效率，风量调节更平稳、精确； （3）收尘风机改变频后，由于变频器采用单元串联移相技术，因此在理论上可以消除41次以下谐波。由于实际制造工艺的限制，网侧电压谐波总含量可以控制在2％以内，电流谐波总含量小于4％； （4）变频输出采用PWM技术控制，输出电压波形基本接近正弦波，谐波总含量小于1％，上述指标均满足IEEE-519国际电能质量谐波标准要求； （5）该变频器为电压源型结构，功率因数可高达0.95； （6）厂房通风设备噪声污染大大降低。 六、小结 济南山水团体平阴粉磨站100t/h生产线自2005年5月份改造投产以来，收尘风机变频器一直运行十分稳定，不但节约了大量的电能，取得了良好的经济效益，而且降低了运行、检验职员的工作强度，因此在山水团体新建的粉磨站如昌乐、滨州等地的粉磨站收尘风机先后都采用了我公司制造的变频器。随着国家相关政策的具体落实，相信在今后的应用中，高压变频器将越来越多的在水泥行业中得到广泛的应用。
风机叶片长短决定的是风压，和水泵一样，水泵决定的是扬程。叶片长则扬程或压头大，叶片短则反之。风机的叶片多且短，因为这台风机适用于空调或其它对压头要求较低的地方，叶片多的特点是噪音小（因为短，振动啊、摩擦啊等都变小了）、风量大（因为叶片多，做功的的能力变强）、体积小（那当然了，叶片多了体积自然变小了）。关于前弯，前弯就是为了提高效率，由于水泵叶片加工铸造比较困难，所以不能做成这样，由于风机叶片是冲压件，精度较高，所以做成“前弯”，实际上，无论是风机还是水泵，叶轮的最佳形状做成“机翼”撞，但是受加工工艺限制，只能做到“前弯”。目前，有的多级不锈钢泵的叶片也采用冲压焊接，减少了很多材料、降低了噪声、缩小了体积、降低了功率。
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锅炉风机油泵变频改造方案一、变频调速的节能意义据报道，国家将出台限制性政策：“对新建和扩建工程需要调速的风机和水泵，一律不准采用挡板和阀门调节流量；对采用挡板和阀门调节流量的风机和水泵要分期、分批和有步骤地进行调速改造。”有此可见，该产品在锅炉上的应用势在必行。风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以容易实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。二、阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图当电机以额定转速n0运行，阀门角度以a0(全开)，a，a1变化时管道压力与流量只能是沿A，B，C，点变化。即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph。如果让阀门全开(开度为a0)，采用变频调速，使风机转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与阀门调节一样，达到燃烧控制的要求。而在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。在流量为Q1，用阀门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQ1。用变频调速比阀门节流节省的电能为：Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P。由图可见，流量越低，阀门前后压力差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。三、节能效果计算A、500万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用22kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*22*35%*24*300*0.7=77616元(约为7.76万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用75kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*75*30%*24*300*0.7=226800元=22.68万元(3)每年总节约的电费：7.76+22.68=30.44万元B、400万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用15kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*15*35%*24*300*0.7=52920元(约为5.29万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用55kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*55*30%*24*300*0.7=166320元=16.63万元(3)每年总节约的电费：5.29+16.63=21.92万元B、200万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用7.5kw电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*7.5*35%*24*300*0.7=26460元(约为2.64万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用30kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%，电费按0.7元/KWH,一年运行天数300，则每年节约的电费：2*30*30%*24*300*0.7=90720元=9.07万元(3)每年总节约的电费：2.64+9.07=11.71万元由以上估算情况可知，对于风机的变频改造效益非常明显。四、工业锅炉燃烧过程的变频调速系统及本系统控制思想工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别.在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引风机的引风量和燃料进给. 锅炉变频电控柜主要有以下几类：1).锅炉补水变频电控柜实现锅炉汽包连续均匀补水，保障给水量与蒸发量的平衡，使汽包水位自动控制在正负10mm精度，对稳定汽包水位、汽压、蒸汽品质和锅炉的安全经济运行都有积极的促进作用，并有效地减轻了工人的劳动强度。2).锅炉鼓风机变频电控柜通过炉膛中烟气氧量变送器传输的电流/电压信号，控制鼓风机转速，保障烟气氧量稳定在燃料燃烧要求的最佳范围，达到节电和节煤双重效果。3).锅炉引风机变频电控柜使炉膛内的负压稳定在-20Pa(约-2mmH2O)左右，不仅为炉膛内的燃料燃烧达到最佳的风煤比提供了基础条件，而且不使炉膛吸入过多的冷空气和烟道排出过多热量，同时还避免了由于人工操作不当和维护不及时引起的人身和设备事故。4).锅炉输煤变频电控柜采用光电编码器PG检测电动机转子转速，进行速度反馈控制转速，根据负荷量和风量精确地调整和控制输煤量，使燃煤充分燃尽，减少烟尘污染。新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。为了保证锅炉的安全，稳定，经济运行，保证供油负荷量与供油质量，一般按能量平衡，风煤比例，风量平衡来控制系统，并保证供油压力与供油温度基本稳定。燃烧控制系统实质上是能量平衡系统，它以温度及压力作为能量平衡指标，量出而入，不断地根据用温度与压力的变化成比例地调整燃烧量与送风量，同时保证充分燃烧及热量的充分利用。本控制系统主要包括：(1).炉膛负压控制系统：是使进出炉膛的空气量维持平衡的控制系统，一般以炉膛压力作为空气量平衡与否的指标，通过调整排向大气的引风量达到空气量进出平衡，为提高控制品质，一般以送风量或送风挡板开度作为前馈量，构成前馈—反馈控制系统。(2).油温控制系统是为满足供油质量指标而设置的。通过调整送风量及炉排的速度，来平衡这个指标，使主参数构成串级控制系统。(3).供油压力控制系统，根据外部的压力检测信号，判断外部的负载情况，结合设定的压力范围，使供油质量达到最佳效果。根据以上几点，结合现在的锅炉设备及控制系统，采用上述锅炉改造分类的2、3两者结合的方式，即用引风机变频柜来控制炉膛内的负压，使用负压可以稳定在设定的压力范围;通过炉排电机的转速来调整鼓风变频器，使燃料达到充分燃烧，也保持了温度的一定范围，五、系统框图及改造方案：电气主回路图系统原理图根据原有控制系统，可以做如下改动，保持原有系统不变，增加变频柜，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以使用原有的控制系统，保证生产的连续性。在操作面板上有明显的操作指示。手动时可以根据实际的温度，在操作面板上通过调节电位器以调节各变频器的频率，保证一定的煤风比例。负压则通过显示的压力情况，人为地调节引风变频器的频率。在自动时根据温度及负压力这两个来调变频器，引风变频器自动根据压力变送器反馈给PLC的压力信号，及在触摸屏上设的压力数值，PLC自动调节输出频率控制变频器的转速，以保持负压恒定。送风变频器则根据温度传感器给PLC的温度信号及设定的温度范围，自动调节频率保持锅炉温度的恒定，并可根据外部的送煤机构情况，配合送风变频器自动地控制给煤，保证锅炉达到最佳的燃烧效果。在两套供油回路中，自动控制时根据出油及回油的压力变化数值，以判断外部的负载情况，自动地调节压力，当出油的压力大于回油的压力时，在一定的范围之内，可以通过PLC的运算自动增加变频器频率，若变频器的输出达到满载时，自动地启动另一套供油回路，以保证生产的需要；反之，若出油压力接近于回路的压力，就自动地切断一套供油回路，降低频率，在保证生产的同时，达到节能的效果。手动时也可通过面板上电位器来调节频率，使手动自动能相互切换，提高了系统的操作适用性。注：所有的变频器除了通过PLC来控制外，也可以设计成通过面板的电位器人工设定频率来控制。可使保证了系统的可靠性。六、功能及特点无论是手动调节还是自动调节，采用变频器控制将有以下诸多优点：(1)、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著；(2)、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；(3)、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；；(4)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；(5)、安装时可不破坏原有的配电设施及环境不影响生产。(6)、根据外部温度信号自动地调整送风量,操作方便。(7)、自动控制炉膛负压，减少人工操作因素。(8)、自动控制油路油压，使用两套新旧系统可以相互备用，自动切换，保证生产的同时提高了系统的可靠性。
5月18日讯 贵州上市公司09年业绩集体说明会今天下午在全景网举行，长征电器（600112）董事长兼总经理李勇表示，公司将尽快推出两款新型风机产品。
他表示，公司将力争在今明年内推出针对中国沿海陆上和潮间带IECIII风况的额定功率为2.3MW的低风速风机AV1010，以及针对适合中国近海区域运行的额定功率3.3MW的海上风机AV927。（全景网/成亮）
摘 要： 说明了电站风机可靠性的概念及影响因素，提出了在设计和运行中提高轴流风机可靠性的对策。要提高轴流风机可靠性，在选型、设计、运行、调整与维护方面都要做好一定的措施。 风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。近几年来，广东地区的几家电厂如珠江电厂4×300MW、南海电厂2×200MW、恒运C厂1×210MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也有在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。 1、电站风机可靠性概念 电站风机可靠性统计的状态划分如下： 送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。 式中tSH――运行小时数，指风机处于运行状态的小时数； tUOH――非计划停运小时数，指风机处于非计划停运状态的小时数，亦称事故停运小时数。 90年代以前，我国大型电站（125MW及以上）锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125MW、200MW、300MW及600MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。 90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。例如：1997年某鼓风机厂对其利用引进技术生产的、在15套300 MW火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流式引风机进行可靠性分析，发现其运行率已达99%.其他厂家的产品的可靠性也有较大的提高。 2、影响轴流风机可靠性的因素 2.1电站风机事故分类 第1类事故：风机故障引起火电机组退出运行。 第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低，还没有造成火电机组退出运行，或送、引风机仅有某一台退出运行。 第3类事故：风机损坏不严重，不需要送、引风机退出运行进行维修。 第1、2类事故直接影响风机运行可靠性，第3类则是潜在的影响因素。 2.2轴流风机主要故障 a）转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。 b）叶片产生裂纹或断裂。在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。 c）叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。 d）轴承损坏。 e）电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。 f）油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。 2.3轴流风机发生故障的原因 2.3.1产品设计和制造方面 a）结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。 b）气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。 c）叶片强度安全系数不够，叶片材质差。 d）叶片铸造质量差。 e）焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。 f）控制油站质量差。 g）监测、保护附件失灵。 2.3.2运行、检修方面 a）轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。 b）不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。 c）不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。 d）两台风机并列运行时,浙江车间通风，两者工作点差异较大。 e）轴流风机喘振保护失灵。 f）无定期检修或检修不良。 2.3.3安装方面 a）轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。 b）执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确。 2.3.4风机选型与系统设计方面 风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲劳与损坏。 3、提高轴流风机可靠性的措施 3.1选型 电站锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。 选择轴流风机时，设计点应落在效率最高、并在此基础上动叶角度再开大10°～15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。 对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。 3.2并联设计与运行 在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点（TB）、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应特别注意动叶可调轴流风机的并联设计与运行。 两台风机并联运行在C点，但每台风机运行在各自特性曲线的A点上。当第1台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到B点，第2台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第2台风机将在D点运行，逐渐开大其角度，并调小第1台风机角度，它们的运行点将分别沿DE和BE线移动，到达E点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。 可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1台风机出力，使B点位于S点之下再启动第2台风机。 3.3其他设计措施 如果可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉。但对于某些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷一次风机，由于其制粉系统必须有一个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。一是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使S点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加一个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第2台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。 在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，某些转弯处还应采取加装导流板的措施。 3.4调整与维护 a）必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判断动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。 b）对于燃煤电站，不能让引风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。 c）加强对电除尘器的管理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引风机叶片的磨损。 d）确保风机喘振保护正常投入。 4、结束语 轴流风机特别是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂按计划稳发满发至关重要。我国电站风机可靠性与先进国家差距正在缩小。要提高风机运行可靠性，除了须提高风机本身设计、制造质量外，设计选型、运行及维护方式也至关重要。 罗必雄 孙超凡
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