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风机安装与维护
通风降温设备生产厂_如何选择风机 国家核安全与环境专家委员会设
如何选择风机？
要选择一台合适的风机须注意以下几点：
a.可利用压差
如果所需的压差和空气排量是由测试或者计算确定的话，则应该核实风机的全压升的值中多少可作静压差使用。
如果连接在排气侧的输送管道与风机的排气口有相同的截面的话，或者说，如果风机自由在排气，就必须考虑动压部分pd2的损失，那么获得的全压升的值中有多少可作静压差使用。
如果连接在排气侧的输送管道与风机的排气口有相同的截面的话，或者说，如果风机自由排气，就必须考虑动压部分pd2的损失。那么获得的全压升的余量则是静压差△Pst。
随着管口径渐渐扩展或附加扩散器，排气输送截面将延缓流速。动压将会转变为静压。恢复的压力可用于克服系统阻力，并允许在相同流量下选用更小的风机。扩散器的效率取决于开口的角度。扩散器在进气侧获得的压值较小，可以忽略。
B.浓度的影响
全压差，动压，静压和风机功率的消耗与输送介质的浓度成比例在变化，在选择风机时，要加以考虑。浓度的变化受温度的影响。
C．各种类型风机的应用范围
1.低压风机在以下设备中得以广泛应用：
中小系统阻力下输送大量的气体
气体和蒸气的排空
设备和机器部件的冷却
房间的排气通风
壁炉的送风
气，油或煤燃烧过程的送风
各种结构元件的干燥
电力设备的通风
2.中压风机在以下设备中得以广泛应用：
大系统阻力下输送中量的气体
气体和蒸气的排空
设备和机器部件的冷却
高阻力的排风系统
燃气，油和燃烧系统的送风
干燥装置的送风
气垫桌的送风
废气的排放
过滤装置
3.高压风机在以下设备中得以广泛应用：
高系统阻力下输送中量的空气
气体蒸气的排空
设备和机器部件的冷却
更高阻力的排风系统
抽真空
燃气，燃油和燃煤系统的送风
干燥装置的送风
气垫桌的送风
9月10日，由国家核安全局组织召开了“国家核安全与环境专家委员会设备分委员会部分专家会议”，对包括陕鼓动力在内的八家申请核设备设计、制造许可证的单位进行审核。
负责陕鼓主审单位——机械研究院核设备安全与可靠性中心向审查会汇报了公司申请评价情况，陕鼓参会人员就专家提出的问题进行交流答复。评审专家经过严格评审，陕鼓以良好的实力和精心的准备顺利通过评审。本次通过专家评审是公司核电风机取得设计、制造许可证程序进程中决定性的一个环节。根据取证程序还将经网上公式最后一个环节。
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无级变速机主要由压紧的主动装置、摩擦传动机构、调速控制机构组成，带锥度的主动轮和压盘被一组碟形弹簧压紧，输入轴与主动轮用键联接，而组成压紧的主动装置。
锥盘无级变速器一组带锥度的行星摩擦轮内侧夹在压紧的主动轮和压盘之间，外侧夹在带锥度的固定环和调速凸轮之间，而组成摩擦副；当压紧的主动装置运转 时，摩擦轮就做纯滚动，由于固定环和调速凸轮不动，因此，摩擦轮在自转的同时作公转运转，通过行星摩擦轮的中心轴及滑块轴承而带动行星架转动。
同步啮合式变速机一般用于手排变速箱内，在齿轮啮合前先由设置在两齿轮的摩擦圆锥体机构接触，使两个齿轮在啮合前其回转成一致后，同时啮合方式的变速箱，通常在第一档到第二档，第二档到第三档，或第三档到第四档时才有此种装置。
自动变速机，利用行星齿轮蜗轮减速机机构进行变速，它能根据油门踏板程度和车速变化，自动地进行变速。而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即可，自动变速汽车没有离合机，但自动变速机中有很多离合器，这些离合器能随车速变化而自动分离或合闭，从而达到自动变速的目的。
手动/自动变速机可使高性能车或风机不必受限于传统的自动挡束缚，让驾驶者也能享受手动换挡种类的乐趣。
本文链接: 变速电机的类型及其特点
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| 轴流式一次风机失速原因分析及预防措施 |
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| 【英文篇名】 Analysis of Speed Stalling of Axial Flow Primary Fan and Preventive Measures 【作者】 高宝桐; 张福龙; 李荣; 【英文作者】 Gao Bao-tong1; Zhang Fu-long2; Li Rong2 （1.North China Electric Power Research Institute Co.Ltd.; Beijing 100045; China; 2.GD Power Datong Power Generation Co.Ltd.; Datong 037043; China）; 【作者单位】 华北电力科学研究院有限责任公司; 国电电力大同发电有限责任公司; 山西大同; 【文献出处】 华北电力技术 , North China Electric Power, 编辑部邮箱 2008年 05期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊 【中文关键词】 轴流式一次风机; 失速,通风工程报价; 原因分析; 预防措施; 【英文关键词】 axial flow primary fan; speed stalling; cause analysis; preventive measures; 【摘要】 针对目前国内600 MW大容量机组锅炉轴流式一次风机运行中失速事故频繁发生的问题,在了解造成轴流式一次风机失速原理的基础上,根据实测数据对一次风机失速原因进行分析。主要原因为一次风管阻力特性的变化,使一次风机动叶开度过大,一次风机工作点处在高风压区低流量的工况点,是造成一次风机失速的主要原因,提出了运行中减少一次风机失速机率的处理方法及预防措施。 【英文摘要】 Regarding the frequent occurrence of speed stalling of boiler axial flow primary fan in the operation of 600 MW unit in China,the cause of speed stalling was analyzed based on the actual measured data.The problem is mainly caused by primary air pipe resistance property variation,which caused the excessive opening of movable blades,the primary fan is working on the condition of higher wind pressure and lower flow.The approaches to reduce the speed stalling of primary fan and preventive measures are put forwa... 【DOI】 CNKI:SUN:HBDJ.0.2008-05-007 【分类号】 TK223.26 【正文快照】 在国内目前投入运行的大机组中,其中锅炉的三大风机:送风机、吸风机和一次风机的运行稳定直接关系到机组稳定运行。据统计,在600MW和300MW机组运行中,都曾发生过一些问题,最为突出的是动叶可调双级轴流式一次风机。动叶可调双级轴流式一次风机运行参数受系统阻力变化影响,曾多 |
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收录时间:2011年01月07日 17:35:39 来源:ccen 作者: |
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| 高压变频器在SO2风机中的应用 |
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摘 要： 由于生产过程中系统烟气量波动较频繁，且波动范同较大，为达到调节正确、减小对电网的冲击、节省能源的目的，在S02风机中采用了高压变频调速技术。从3个方面论述了变频调速的技术方案的优缺点，从高压变频调速系统的工作原理、系统结构、控制系统组成等方面阐述了高压变频器的技术特点．从而论证了高压变频器在使用中的优越性及明显的节电效果。 关键词：高压变频器：技术特点：节电效果 0 引言 近年来．高压变频调速技术已越来越多的应用在各行各业，以达到节约电能、改善电机系统寿命、进步产品质量的目的高压变频器在全世界的应用比低压变频器晚．其主要原冈是受逆变器开关器件制造水平的制约近十年来．随着新器件的问世．器件耐压水平不断进步．高压变频器得到了迅速发展和广泛应用[1]。按我国的电压标准．通常把额定电压3kv以上的电机称为高压电动机．其主要电压等级为3、6、10kV等，文中将用于这些电压等级电动机的变频器称为高压变频器。 1 应用高压变频器的上风 某企业生产装置中有一台1400kW、l0kV的S0，风机，其是丁艺流程中的关键设备。由于生产过程中系统炯气量波动较频繁．且波动范围较大．假如川传统的前导可调机构来调节风机的流量和压力，渊节范围受到限制．一般在40％～100％．且调节线性太差．跟不上工况变化速度，故能耗很高：而用变频调节响应极快．基本与工况变化同步．可满足工艺的需要，且风机启动运行平滑，不会对电机、轴承、风机产生较大的冲击．可达到调节正确、节省能源的目的。 根据异步电动机转速公式：n=60f（1一s）/p，可以看出．转差率s变化不大,车间降温设备，可视为恒定，一旦电机制造完成电机极对数p也是常数．所以电机转速n与电源频率f是成正比的。只要改变频率f，即可改变电机转速．当频率厂在0～50Hz之间变化时，电机转速调节范围是非常宽的根据流体力学流量与风机转速的关系可知．电机功率P与转速n的立方成正比．随着转速的降低。电机功率以转速的3次方关系递减因此随着电机转速的降低．电机消耗的电能下降幅度很大。可见，使用高压变频器对SO2风机调速的节电效果将非常明显．经估算．2～3年就可以收回本钱。 2 变频调速技术方案 变频调速一般有以下3种方案可以实施应用：①高一高方式，即采用10kv（6kv）电压等级的变频器，直接由电网l0kV（6kV）供电，电机选用高压电机；②高一低一高方式，就是先将高压电源变成低压电源．采用低压变频器变频后再升压．电机选用高压电机；③高一低方式，就是用一台单独的变压器，将l0kV（6kv）高压降至380V，采用低压变频器，用低压电动机。 对比3个方案．使用高一高变频器．在变频器故障时可以直接启动．有定型产品．性能良好，稳定可靠，但用度较高：高一低一高方式无定型产品．要重新设计电路，电路烦琐庞大．要增加两台变压器．用度也较高；高一低方式中变频器直接使用低压电源，需要设一台降压变压器当降压变压器的容量比较小时，在变频器故障后，电机不能直接启动。假如降压变压器容量过大．会增加增容用度同时变压器还有一定的电能损耗从经济的角度出发．对于800～1000kW以上的风机、水泵等电机．建议采用6kv或10kV直接高一高方式的高压变频器：对于40O～800kW的电机．建议采用6kV／660v进线变压器、660V高压变频器及660V电动机：对于400kW以下的电动机．宜采用高一低方案．即采用6kV／380V降压变压器．380V级变频器及380V电动机.在某企业工程中，S0风机为l400kW．电网电压为10kV，综合比较，选择了直接高一高变频调速方案为了充分保证系统的可靠性．变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常，不能正常运行时．电机可以自动切换到工频运行状态下运行．以保证生产的需要．其一次系统接线图见图1。 QF为用户侧高压开关柜内断路器，K1、K2、K3为同一柜内真空接触器；QS1、QS2为同一柜内隔离开关，与变频器配套提供。K2、K1电气互锁，以防止高压工频电反送人高压变频器。 在变频运行时，手动合隔离开关OS1、OS2，此时高压变频器输出开关接点答应用断路器QF合闸。QF合闸后，在DCS（或PLC）上可启动高压变频器，高压变频装置自动合K1、K2真空接触器。 当高压变频装置本体故障（如每相故障单元数大于2、高压变频器功率单元超温、散热冷却风机故障），高压变频器自动分开K1、K2，待电机电压衰减到额定电压的1O％左右，延时合K3高压变频装置自动切换到工频继续运行．以进步系统的可靠性变频到工频切换大约在3s以内完成。 当高压变频器检测到电机故障（如三相电流不平衡、三相电压不平衡、过流、过载），高压变频器自动封闭脉冲停止输出，并跳开真空接触器K1、K2、K3，同时输出跳闸接点用于跳开断路器QF。 3 高压变频器技术特点 目前高压变频器的主电路拓扑方面主要有3电平（或更多电平）电压型高压变频器和单元串联多电平电压型高压变频器。罗宾康HARMONY系列、国产高压变频器多采用单元串联多电平电压型高压变频器，现以其为例．阐述高压变频器技术特点变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成[1]。 （1）系统结构：高压变频调速系统的结构见图2，由移相变压器、功率单元和控制器组成。如：10 kV系列有24个功率单元．每8个功率单元串联构成一相。每个功率单元结构上完全一致，可以互换。其电路结构见图3，其为基本的交一直一交单相逆变电路．整流侧为二极管三相全桥．通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制。 （2）输进侧结构：输进侧由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为3组，根据电压等级和模块串联级数，一般由24脉冲系列、3O脉冲系列、42脉冲系列、48脉冲系列等构成多级相叠加的整流方式，可以大大改善网侧的电流波形（网侧电压电流谐波指标满足IEEE 519一l992和GBT/14549?93的要求）．使其负载下的网侧功率因数接近1，无需任何功率因数补偿、谐波抑制装置。由于变压器副边绕组的独立性．使每个功率单元的主回路相对独立．类似于常规低压变频器．便于采用现有的成熟技术。 （3）输出侧结构：输出侧由每个功率模块的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电．通过对每个单元的PWM波形进行重组．可得到门路正弦PWM波形。这种波形正弦度好dv／dt小．对电缆和电机的尽缘无损坏．无须输出滤波器就可以延长输出电缆长度．可直接用于普通电机。同时．电机的谐波损耗大大减少．消除负载机械轴承和叶片的振动。当某一个功率模块出现故障时．通过控制使输出端子短路．可将此单元旁路退出系统．变频器可降额运行．由此可避免很多场合下停机造成的损失。 （4）控制器：控制器由高速单片机、嵌进式人机界面和PLC共同构成 单片机实现PWM控制、嵌人式人机界面提供友好的全中文WINDOWS监控和操纵界面．同时可以实现远程监控和网络化控制 内置PLC则用于柜体内开关信号的逻辑处理．可以和用户现场灵活接口．满足用户的特殊需要。 变频器可运行于闭环模式或开环模式。在开环模式下．运行频率南界面设定或通过DCS（或PLC）设定（数字方式或模拟方式） 在闭环模式下。可以设定并调节被控量（比如压力）的期看值．变频器根据被控量的实际值自动调节变频器的输出频率．控制电机的转速．使被控量的实际值自动逼近期看值 控制器可与上级DCS系统直接连接．对变频器进行启动、停车、急停、报警或设定运行频率。 4 应用效果 主要应用效果如下：①使用变频器后风机可以实现变频软起动．避免了起动电流的冲击．不仅对电网没有任何冲击，而且还可以随时起动或停止；②使用变频器后，风机的送风量不再需要由风门来调节．而是由变频器通过变频调节风机的转速来实现．调节范围可以从0％～l00％．可以根据生产需要随意调节风量，减少了不必要的浪费：③变频节能运行，节约了大量能源 使用变频器后．不再使风机一直处于满负荷工作状态．节能率非常高：④ 由于高压变频器能平滑调节电机负载的转速．使之与原来相比在较低转速下运行．从而大大减少了负载以及电机的机械磨损，同时降低了轴承、轴瓦的温度，有效减少了检验用度，延长了设备的使用寿命：⑤ 高压变频器为高一高电压源型单元串联多电平结构．功率因数可高达0．95．不仅无需功率补偿．还可进步电网的功率因数．减少了无功损失．减少了线损：⑥系统完善的监控性能和高可靠性进步了工作效率．可实现参数的实时恒定运行．进步了系统运行的安全稳定性．减少了检验和维护的工作量。 5 结语 高压变频器的使用不仅能取得明显直接的经济效益，还具有较好的间接经济效益。从节能角度看．在SO2风机中采用高压变频器调速．年节电率能达到30％以上。目前在各行各业．如火力发电、城市供水、石油、化工、冶金、水泥等行业也越来越多的得以应用，应用远景十分广阔。PLC控制技术、Profibus总线技术和高压变频技术的完美结合．使得集成自动化程度高．运行稳定，操纵简单，节能效果更加明显。 参考文献： [1] 张宗栋．高压变频器现状及发展动向［J］．电世界，2007（6）1?6．
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一、组成及方式 对于单风道节流型的VAV系统，其控制系统一般由四个部分组成：房间温度控制、送风量控制、送回风风量的匹配控制和新排风风量的控制。其中送风量控制决定系统中风机能耗的关键环节。 主要有以下两种方式： （1）定静压 作为综合考虑风机节能效果和各末端送风保证率的一个折衷，现有的系统一般将静压传感器放在送风机至系统末端的2/3至3/4处。 （2）末端风阀巡回检测法（Box Polling Method）。这种方法在各变风量箱中设阀位传感器，系统 控制器 根据所有的阀位信息来确定风机转速，使得入口静压最小的变风量箱风阀阀位接近全开状态。 二、模型的建立与求解 对于通风管道，由于局部阻力所占比重很大，有时为了简化计算，也可将S近似为与流速无关的常数。 三、末端风阀巡回检测法 3.1 这种方法的要点是总持至少一个末端风阀接近全状态，从而达到较好的节能效果。 3.2根据各变风量末端的全年负荷分布，在时间轴上进行离散，例如以小时为单位，对每一时间段根据对应负荷计算系统风量分布，对应某一特定控制策略可以由上述解析法计算了风机的理想压头，全年累积即可得到采用该控制策略的理想风机节能情况，进而确定该控制策略的优劣。 四、结语 对于VAV系统的节能要从两个方面考虑，一个是系统的设计，一个是系统控制方案。 对于控制，分析表明，采用末端风阀巡回检测方法具有最高的节能效益，采有定静压点控制时，静压点的位置越靠后，则风机的节能效果越好，但有可能出现部分负荷时前端VAV箱入口静压不足的现象，从而造成无法满足部分用户的风量需求。若采用定静压点方式，部分负荷时若仍然保持该点压力为设计工况下的压力，则当负荷较小时,负压风机水帘，尤其是各用户的负荷变化同步性较高时，几乎全部VAV箱入口的静压都过大，这样一方面将造成风机能耗的大量浪费，另一方面各VAV末端又不得不关小阀门限制风量，引起节流噪声增大。可考虑采取两种措施。其一是变定压点为静压控制点，该点静压不是恒定不变，而是可以根据的系统运行情况合理地改变静压设定值；其二是对于负荷变化同步性较好的系统，可以考虑将末端静压传感器后置，例如放在离末端1/4处。 相关阅读:
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