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厂房屋顶电动排气设备_浅谈60年家居采暖方式的变革发展哪些因素

中国从过去的烧蜂窝煤时代到现在先进的采暖设备,在这60年间,随着国民经济水平的稳步提升,人民的生活也得到了极大改善。曾经困扰城镇居民的采暖问题,如今也早已随着各种新技术的应用而成为历史。随着又一个采暖季的到来,在温暖的房间里追忆中国老百姓60年的家居采暖变化,就如同在品读一部百姓版的新中国经济发展史。

    蜂窝煤,一个时代的烙印

    在北京阜成门立交桥北侧的公园里,有这样一组关于骆驼和老人的青铜雕塑:雕塑布衣老人蹲靠在煤筐旁,吸烟小憩,周围是几头或立或卧的骆驼……对于年长的老人来说,这样用牲口运煤的情景曾经是北方城市冬季稀松平常又不可或缺的一道风景。正是伴随着运煤骆驼那缓慢而悠长的铜铃,负压风机厂家直供,北方的居民才得以度过一个又一个的寒冬。

    60年家居采暖方式的变革

    在新中国成立初期的很长一段时间里,烧煤取暖依然是包括北京在内的北方城市中最主要的取暖方式之一。为了让全国人民都能过上一个温暖的冬天,新中国成立初期我国上了大量的煤炭项目,原煤产量和质量均有极大提高。上世纪六七十年代,蜂窝煤成为很多北京居民生活中必不可少的伙伴,不但平时烧火做饭离不开它,到了冬天更是一家老少取暖的保障。在当时单调的娱乐生活背景下,冬天里攒煤球甚至成为很多男孩子冬天里最快乐的记忆。

    当然,蜂窝煤最大的弊端绝不仅仅是把小孩子的衣服弄脏。取暖效率低、环境污染严重、容易造成一氧化碳中毒等问题始终困扰着老百姓,也成为党和政府关心的问题之一。于是,从上世纪70年代开始,集中供暖渐渐取代了传统的蜂窝煤取暖。

    集中供暖,城市故事的开端

    没有黑乎乎的煤堆,没有呛人的浓烟,更不用担心会发生一氧化碳中毒的事件……和传统的蜂窝煤相比,集中供暖几乎不需要居民做任何事情,源源不断的温暖就能送到自家的每一个房间。当集中供暖的暖流流入城市的千家万户,中国的经济大潮也带着前所未有的热度席卷了中国的每一个角落。

    安全、省心、污染小,对于城市化进程初期的中国人来说,集中供暖和那些高耸的烟囱一起,象征着工业水平的进步和大锅饭似的福利待遇。

    然而,当20世纪成为历史,在已经习惯于个性化时代的中国人看来,以解决温饱问题为初衷的集中供暖已经越来越难以满足高品质生活的需要。比如:倒春寒是北方地区普遍存在的气候现象,由于集中供暖固定的给暖时间,因此在面对倒春寒等特殊气候时显得无可奈何。

    智能采暖,开启时尚生活

    和很多行业一样,进入21世纪后,中国的采暖市场也告别了以往单调的产品选择,空调、地暖、水暖等丰富多彩的个性化采暖产品纷纷走入了人们的视野,国际化的中国也迫切需要更加国际化的温暖选择。

    在欧洲,70%以上的家庭采用电缆供热、电热膜供热等方式独立供暖,这种供暖方式操作简单、节能环保又能充分满足个人不同需求,因此也代表了供暖市场的最新趋势。


    中国风机产业网  风机的跳闸现象在有些用户反映来看,还是比较普遍的现象,风机骤然跳闸,不仅仅是不能发挥通风换气的效果,更会对风机本身造成很大的损坏,所以我们在使用风机的时候要尽量避免这种现象的发生,要想很好的控制离心风机的跳闸现象,我们就要找到引起跳闸问题的原因,对症下药才能药到病除,那么究竟哪些因素会导致风机出现跳闸的现象呢?

    跳闸现象虽然不仅仅是一种因素引起的,但是如果在使用中发现了问题不稍加注意,那问题只会越来越严重,除了除尘管道比较短,将阀门关死(实际为蝶阀,是关不死的),但所产生的系统阻力不足导致离心风机电机跳闸的原因之外,由于管道过长,未关阀门,但阻力还是高于风机所能承受的阻力,这也是产生风机跳闸的一个主要原因。电器的原因引起风机跳闸;机械的原因引起风机跳闸;没有完全打开风机风闸会引起跳闸;风机出口的风管截面太大,造成风机所需轴功率过高,电机负荷超载,电流超过额定值;除尘器及管道阻力小原因。这些原因也是跳闸现象频发的原因,

    降低风机出口风阀开启度;降低轴功率;如果用户在调节风阀后造成不能满足系统要求,这个时候就需要考虑更换风机了;正常情况下,风机的启动是要关闭风门的,也就是说当关闭风门的时候风机不会负载(一般情况很少);如果是多翼扇形调风门(风门分左右旋向),是风门旋向不对,风门越开电流越小。相信这些方法足以来让用户应对风机的跳闸问题了。

    我们使用这些方法来解决风机的跳闸问题,也许不是最好的,但是效果也是不错的,这是关于离心风机跳闸问题的解决方法,可能对于其他类型的风机来说并不适用,但是只要掌握了问题的根源,解决的方法自然也能找到,问题解决起来就不会那么困难了。



众所周知。全球新能源的需求日益增加,我国不断号召节能减排,绿色生产,从led到芯片的功耗,器件级的绿色朝着降低电能的使用不断发展。同时,太阳能、风能、核能生产的呼声也越来越高。

 

 

风电产业正当时,在各种呼声高涨下,风电产业也正在应和着,特别是在市场的推动下,风电产业面临着高峰期。

 

首先,行业增速放缓。当市场处于高速增长阶段,行业内可以容纳很多质地不佳的公司,很多行业弊端也无法显露。经过近5年每年超过100%的市场扩张,今年风电市场迎来一个明显的转折点。

 

其次,产品价格位于底部区域。就目前的价格水平,实际下降空间已经不大,基本可以看作行业价格的一个底部区域,毕竟需要维持一定的利润才能推动行业发展。 

 

第三,行业集中度进一步提高。截止2009年,国内排前三位的风机厂商,华锐占27%,金风科技占21%,东方电气占16%,仅前三家就占据市场份额64%之多。如此高的行业集中度,在其他行业并不多见。排在后面几位的湘电股份、上海电气、明阳风电、国电联合动力都有着一些独特的竞争力,被挤出市场的可能较小。


控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合,可以采用消声隔声箱,并在机组与地基之间安风机置减震器。采取上述方法,一般可获得明显的降噪效果。

下面分析一下风机噪声的产生和设计上的消除方法:
风机离散噪声(旋转噪声):与叶轮的旋转有关。特别在高速、低负荷情况下,这种噪声尤为突出。离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转所形成的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声,一般认为有以下几种:(1)进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声 (3)离心出风口由于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪声具有离散的频谱特性,基频( i=1时对应的频率)噪声最强,高次谐波依此递减。
风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生的,一般认为有4种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动排烟风机的紊流附面层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流通风机由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。
风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声,通常可以采用工作轮叶片穿孔法,因为叶片出口处经常出现涡流分离,而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面,可以促使叶片分离点向流动下方移动,其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区,分离区涡流强度和尺寸减少,噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快,达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径屋顶风机和穿孔偏角的设计,具体降噪方法如下:

(1)增强叶栅的气动力栽荷,降低圆周速度
对于风机采用强前向叶片,且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷,在得到同样风量风压情况下,叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。

(2)合理的蜗舌间隙和蜗舌半径
当气流与叶片做相对运动时,叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区,使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀,这种不均匀的气流在旋转,由于在动叶的气流出口有蜗舌存在,则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声, 距离噪声愈近噪声愈烈,通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。

(3) 蜗舌倾斜
风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声,此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关,把蜗舌做成倾斜式,则同相位的脉动气动力的作用面积小了,辐射的噪声也就减小了。

(4)叶轮入(出)口处加紊流化装置
在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层, 推迟叶片背面附面层的分离,甚至不分离, 叶片后缘装上网,网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀,若网在涡区中则可将涡区大大缩小,可进一步减噪.

(5)在动叶进出气边上设锯齿形结构
在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流,从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离,使涡流分离,噪声降低。

(6)在蜗舌处设置声学共振器
蜗舌处设置声学共振器,当声波传到共振器时,小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动,这运动的气体具有一定的





金肯变频器的风机专用方案
    

  传统风机流量的设计均以最大的风量需求来设计,其调整方式采用档板、风门、回流、起流、起停电机等方式控制,开法形成闭路回路控制,也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动,无法具有软起动的功能,机械冲大,转动寿命短,震动及噪音较大,需要的电源的电源(电网)容量大,功率因素较低等是其主要的问题点。

  当风机负载采用金肯变频器改善如下效果:
  1、 取代挡板流量控制可以节省用电20%以上。
  2、 驱动电机可以软起动,没有起动6倍的冲击电流。
  3、 可以无极调整转速,避开机械共振点及运转噪音。
  4、 通过物理量检测输入PID口,可以形成闭回路自动控制系统。
  5、 具有管路障(堵塞或破裂)检知功能。
  6、 软起动特性可延长机械负载的动转寿命。
  7、 可设计成恒压控制送风系统。
  8、 绕线式电机亦可使用,特别是水泥厂萝茨送风机(ROOTSBL OWE)。


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收录时间:2011年01月02日 09:04:41 来源:中国自动化网 作者:



三点加重法解决风机动不平衡
    
三点加重法解决风机动不平衡
newmaker
中国铝业青海分公司第一电解厂160kA260台预焙电解槽1987年投产,年产10万t,并建有两套具有20世纪80年代技术水平的电解干法净化系统,干法净化工艺流程从功能上主要包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风五个部分。机械排风由6台800KW锅炉引风机完成,机械排风是整个净化系统的主动力源,净化系统的烟气输送、氧化铝输送、除尘器等均在负压状态下操纵,不向外界排放污染物。但是排烟机锅炉引风机的故障率较高,特别是风机振动题目引起的机械故障较多,严重影响净化效果。风机的振动:风机转子振动类型有横向振动,轴向振动及扭转振动,其中横向振动对机械动转的影响最为严重,因此横向振动是振动检测的主要对象。风机在运转一段时期后,由于叶轮的磨损,致使风机工作时振动超差。

离心锅炉引风机型号y4-73-11No、28D,轴功率为800KW,转速为750r/min,流量为500000m3/h,是整个净化系统烟气活动的动力源,将净化处理的干净烟气排进大气。

在工作过程中我们通常用单面三点加重法来解决风机的现场动不平衡题目。

操纵步骤:第一步:清除叶片上的积灰或积粉;第二步:选取试重;第三步:加重测振;第四步:加重校正。

测试时初始振速V0=20mm/s选取试重M=400g在叶轮上标示P1(α=0°),P2(α=120°),P3(α=240°)三点,分别加试重M,并测得振速分别为V1=10mm/s,V2=21mm/s,V3=30mm/s。依下列公式计算得:K2=(V12+V22+V32-3V02)/3M2=0.0005m

x=(V12-V02)/(2MK2)-M/2=-950my=(V22-V32)/(2√3MK2)=-665m=√m

x2+my2=1159.6α=tg-1(my/mx)=38.9°试验结果:在叶轮218.9°位置加重1159.6g时,达到了现场动不平衡消振的要求。

三点加重法在解决风机的动不平衡题目得到广泛运用,这种方法操纵简便,所需设备只需一块测振仪,整个解决题目的时间不超过2小时,缩短风机的停机时间,从根本上解决风机的振动题目,保证风机的正常运行,进步了净化效率。(end)

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收录时间:2011年01月23日 15:35:37 来源:未知 作者:

风机市场进一步整合,但产品均价也持续下滑

  据2010年11月3日报道,中国最新的风电设备特许权招标显示,风机领域的市场份额进一步整合,但产品均价继续下滑。金风直驱风机的市场份额扩大。在此次3,300兆瓦(占我们2011年全国新增装机容量预测的19%)的特许权招标中,华锐风电和金风科技(全部为直驱风机)各中标1,350兆瓦和1,300兆瓦,而其他四家国内风机制造商分得了剩余的650兆瓦。价格下滑速度超过预期,降至约每兆瓦人民币400万元。

  行业增长缓慢加剧了市场份额的争夺

  正如我们在3月份以来的报告中所述,我们预计随着风电场更加关注质量而不仅仅是价格,今年市场整合的速度将加快。我们还预计,2011年新增装机容量将触顶,可能导致风机制造商争夺订单的竞争日趋激烈。因此在我们看来,12家参与竞标的风机制造商中仅有半数中标并不为奇。此外,尽管产品均价有所下滑,此次招标中最大的两家制造商(华锐风电和金风科技)共同赢得了80%的项目(2006-2009年的平均水平为43%)。2009年的第三大风机制造商--东方电气(卖出)没有中标,市场份额可能继续下滑。此次招标中仅有一家国外企业(歌美飒)参与了投标,但因价格在每兆瓦人民币570万元而未能中标。这也进一步说明,定价策略问题使得国外风机制造商(市场份额从2006年的57%下降至2009年的14%)在中国市场上面临挑战。

  产品均价的持续下滑可能对新兴企业带来更大挑战

  我们认为,特许权招标往往比常规招标的价格更低。不过,中国市场目前的主流产品1.5兆瓦风机低于人民币400万元/兆瓦的均价(较2010年预期均价低10%以上)可能开创了一个残酷的先例。据报道称,金风科技对1.5兆瓦风机的报价最低,为人民币385万元/兆瓦,而明阳对3兆瓦风机的报价为人民币410万元/兆瓦。在我们看来,进一步的整合最终可能使大型风机制造商价格企稳,而缺乏运营记录且生产规模较小的企业可能更容易受到冲击。

  重申龙源电力的买入评级和东方电气(H)的卖出评级

  我们认为龙源电力可能从风电场建设成本的潜在下滑中受益,而市场份额的下降成为东方电气面临的下行风险。


1使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物,定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
  2只能在风机完全正常情况下方可运转,同事要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。
  3风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修,检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
  4根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承,加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3.严禁缺油运转。
  5风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤


近日,天津大神堂风电场的13台风机已经全部并网发电,目前正在进行系列微调。预计本月,这些风机将进入240小时的试运行阶段,待检测合格后将正式投入使用,水帘降温生产厂家。图为正在进行风力发电工作的风电机组。
目前风电行业的下游需求较为旺盛,数据显示,由于中国风电市场2009年并没有受到金融危机的太大影响,因此全年超过了13750兆瓦的新增规模,增长约124%。据预计,全球风电装机总量预计在未来五年增加两倍至447百万千瓦,且可能在十年内扩大至近1000百万千瓦。

风电设备在发展过程中,产品持续升级的趋势较为突出。相对于陆上风电的单机容量,海上风电将更大。当前欧洲普遍采用的是3MW-5MW机型。装机容量的提升也意味着单机价格的提升,单机盈利能力随之提升,意味着风电设备行业将面临着更大的结构性机会,行业龙头企业将分享更多份额的市场增量蛋糕。

无论是陆上风电场的建设还是海上风电的建设,都为风电设备带来了很大的机遇,风电设备企业谁能胜出,只有看自己的本事了。

中外企业竞相逐鹿风电设备

在风电产业链中,风电设备制造是最主要的环节,上游为设备制造提供原材料,下游利用设备发电并将电输送给用户。产业链上游包括:钢材、有色金属、复合材料、电子元器件等。产业链下游以大型国有发电企业集团和能源投资商为主。

风电设备制造商包括风电整机制造商和关键零部件配套企业,风电机组是风电系统中最主要的部分,成本约占风电场建设投资的70%。目前实现规模化生产的整机机组厂商主要有金风科技、华锐风电、东方汽轮机。在国家政策扶持下,风电机组制造明显进步。国家对本土风机制造企业的政策扶持将会继续,中外厂商竞争将更加激烈。

风电产业集高科技、制造业、可再生能源等优势于一身,符合国家产业政策。随着国家和企业加大对风电技术的引进和研发力度,未来国产设备的技术水平将逐渐接近国际先进水平,市场份额将长期保持优势地位并有能力参与国际竞争。

在支持行业领军企业积极参与国际市场竞争方面,可采取提供出口信贷、海外援助项目与国内优势风电企业捆绑等方式鼓励国产风电设备出口。

国际风机制造巨头们也十分重视中国市场,纷纷着手布局。Vestas称今年将在中国风机制造业投资30亿元,其V60-850千瓦型风机被界定为“一款专为中国市场量身订制的风机”。年内还将成立中国海上风电业务办公室。2009年5月22日,Siemens风力发电叶片(上海)有限公司高调进入中国海上风电市场,投资额达5.81亿元。

风电设备企业争抢海上风电

近日,日本机床工业协会(JMTBA)公布的机床订单初值数据显示,2010年4月,日本机床订单额为807.07亿日元,比上月的758.11亿日元增长了6.4%,订单总额比2009年4月大幅增长220.5%。2010年1~4月,累积机床订单额为2764.4亿日元,同比增长223%。

从需求来看,4月,日本国内机床订单额为228.33亿日元,环比增长18.4%,同比增长了87.3%。1~4月,累积国内订774.2亿日元,同比增长106.9%。4月,海外机床订单额为578.74亿日元,环比增长2.3%,同比则大幅增长345.4%。1~4月,累积海外订单1990.2亿日元,同比增长313.2%。

从2008年1月~2010年4月日本机床订单的变化趋势可以看出,在2008年底的金融危机冲击下,日本机床订单急剧下滑,其中海外市场需求降速更为明显。在2009年1月触底后,机床订单开始缓慢回升。近几个月来,在以中国为首的亚洲市场带动下,海外订单回升趋势尤其明显,显示出随着各国经济逐步复苏,均对机床设备需求有所增加。此外,美国和欧洲的市场也明显回暖,使得近期日本机床海外订单已逐步接近危机前的水平。反观日本国内市场,由于日本汽车、机械制造等等支柱型下游产业复苏并不明朗,国内订单虽然有所增长,但涨幅并不十分明显。机床行业要想恢复到危机前的水平还需要相当长的时间。





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