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厂房降温风机_基于单片机的变风量空调系统的研制单片机风机泵类


基于单片机的变风量空调系统的研制
    
基于单片机的变风量空调系统的研制
程明阳 刘伯强 马爱君 王 雷
山东大学控制科学与工程学院,济南 250061

当社会各方面的发展,能源的消耗量日益增大,而制冷空调作为一个与人们生活和生产过程息息相关,而又高能耗的产业,其节能和环保一直是人们所关心的重点。变风量空调系统作为一种节能系统,采用了新的风量调节技术,其节能效果已经引起了人们的关注。今年的SARS问题暴露了传统封闭式空调系统的问题,变风量空调系统的新风循环方式也使得它的应用得到了广泛认同。

1变风量空调系统的原理及特点

日常生活中,空调系统并不总是处于满负荷运行状态,其大部分时间的运行效率只有10%左右,因此,从节约能源的观点,我们可以根据空调系统的负荷随时调节系统的送风量,只在高峰时,增大送风量,以达到节约能源的目的。变风量空调系统也正是基于这个原理而产生的。其主要优点有以下几个方面: (1)通过调节送入室内的风量来控制环境温度,因此在装机是可以选择一定的峰值使用量,从而达到节约风机能耗和装机容量的目的。

(2)系统具有很大的灵活性,易于改建,扩建,增删调节单元,个人可根据负荷的变化或舒适要求自动调节工作环境。这一点尤其适用于那些格局多变的建筑。

(3)变风量系统属于全空气系统,空气品质好,可以利用新风消除室内负荷,没有风机盘管凝水问题和霉变问题:在过渡季节,可以充分利用天然冷源甚至全新风,节能效益好。

2变风量空调系统的工程应用

目前在工程中应用的变风量空调系统主要有两种类型,一种是普通变风量空调系统,一种是变频变风量空调系统。我们所采用的方案是后者。采用变频变风量空调系统变频变风量空调系统和普通变风量空调系统一样,具有变风量空调系统的共同特点。不同的是,变频变风量空调系统采用了末端风机和空调机组风机皆连续调速的技术,形成了变频控制变风量系统。

2.1工作原理

为获得空调系统的实时负荷情况,我们在每个建筑单元内装设一个室内温控器,用来检测室内温度,并与用户设定的期望温度值进行比较,当二者出现差值时,温控器改变变风量风机盒风机的转速,减少或增加送入室内的风量从而调节室内的温度,直到室内温度恢复为设定值为止。室内温控器在调节变风量风机盒风机转速的同时,通过串行通讯方式,将本身的负荷信号传入空调机房的变频控制器;变频控制器接收各温控器送来的负荷信号,计算所有风机需要的风量之和,并通过一定的运算规律得出变频器需要的控制信号,通过变频器控制空调机组送出的总风量,使总送风量满足各单元的实际风量需求。

2.2系统组成

变风量空调系统主要由以下几部分组成:新风处理设备,室内温控器,变风量风机盒和智能变频控制器 新风处理设备即空调机组是由新风阀、回风阀、送风阀、预热器、表冷器和送风机组成。

室内温控器主要用来完成用户温度设定,控制本单元变风量风机送风量,与智能变频控制器交换数据等功能。其具有温度传感器,能够实时采集室内温度,根据室温和设定值的偏差及温差的变化率,算出所需风量和风机的转速值。风机转速值的输出用来控制风机送入房间的风量,风量值的输出通过串行通讯反馈给变频控制器,变频控制器计算各个温控器的总风量,确定空调机组风机的转速以满足各末端风机的风量需求。 相对来说,室内温控器的功能比较简单,主要用来提供用户设定温度和运行方式的键盘、显示以及与上位机交换数据的通讯接口即可,其余控制,通讯协议等功能都可以由软件来实现。由于温控面板的安装空间有限,因此我们将电源部分设置在变风量风机盒中,通过电缆线向温控面板供电。在以上分析的基础上,我们决定采用Philips公司生产的P87LPC767单片机。它是一种基于C51内核的高集成度,低功耗,宽电压范围的20引脚芯片。其具有内部可编程的时钟,内置LED驱动电路和看门狗电路,复用4通道8位A/D转换器,8个键盘中断输入。具有4KEPROM代码空间,128字节RAM,2个16位计数器,两个模拟比较器,并可编程端口。在实际应用中,由于按键数量很少,采用端口口线直接扩展键盘,并采用内部集成AD对放大后的温度信号进行采样,并用单片机的串行口扩展外部通讯端口。我们采用的通讯物理链路是RS485方式,采用了MAXIM公司的MAX487E通讯芯片来驱动信号。

由于某些楼层有走廊大厅等大空间场所,在这些地方,气流流动性较强,因此温控器采用一控多的方式,可根据具体情况为多个个变风量风机盒设一个温控器。这样为平时调节室温提供了方便,而且以后空间分隔时,也可以灵活进行。

变风量风机盒是变频变风量空调可以根据温控系统的末端装置,主要由风机、风机电机和机箱组成。 变风量风机盒负责对变频后的电源信号进行过零检测,并将信号提供给温控器,温控器根据过零信号向风机盒上的可控硅发出触发信号,对室内风机转速进行控制,以调节室内送风量达到调节室温的目的。为防止强电信号通过信号线传至温控面板,采用光耦对信号进行隔离。为防止在小风量时,风机发生蠕动,我们在软件设计中用定时器对可控硅的导通时间进行了控制,限制导通时间在一定范围内,避免发生风机蠕动时损坏风机。

智能变频控制器由交流电机变频调速器和变频控制器组成。由于功能相对简单,选用Winbond公司推出的W77E58单片机实现与下位温控器的通讯和对变频调速器的控制。W77E58是一种高速51兼容单片机,它具有4个8位端口, 12个中断源,片内时钟振荡器,2个优化全双工串口且内部有32KFLASH EPROM和可编程看门狗电路。由于智能控制器没有键盘显示等模块,因而其外围电路比较简单,只需要扩展通讯模块和控制量输出模块即可。

单片机在工作过程中巡回检测各个温控器的数据,并将数据累加后按一定规律进行运算,通过DA转换器输出模拟量实现对变频器的运行控制,直接输出数字量对变频器进行启停控制。为在某些建筑中实现对空调系统的集中控制,我们还扩展了一个串行通讯接口,需要时可以将多个智能控制器连接至PC机,实现对温控器的集中控制。PC机能够能实时查看和控制各温控器的各种运行状况。考虑到风道的压力损失等因素,我们在控制规律中对此进行了补偿。

2.3系统软件工作框图

3结束语

变频变风量空调系统是一种比较先进的空调系统,其在节约空调系统运行能耗、减少装机容量和提高舒适性方面都有显著的效果,而且与普通变风量空调系统相比还具有以下优点:

(1)由于末端风机带有一定余压,可减小空调机组所需余压和送风管道尺寸。 (2)由于采用了数字控制系统,风量平衡方便,系统易于调节,运转稳定。

此系统已经在某集团公司办公楼空调系统中得到成功运用,由于不具备条件,其16个楼层的智能控制器独立工作,暂时没有集控功能,实验证明,系统运行稳定。但在实际安装调试过程中,我们也发现了许多不足之处,如:温控器的识别码是烧写在温控器中的,不利于现场安装;风机叶窗等易损部件容易损坏等。相信随着加工工艺的提高和产品开发的不断进行,其不足之处将会逐步改进,提高其可靠性,它必将得到更加广泛的应用。



风机泵类变频节能工作原理简要介绍
    我国的电动机用电量占全国发电量的60%~70%,风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是:风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系,所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量,应用变频器节电率为20%~50%,而且通常在设计中,用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,效率低下,造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置效益显著。 

  采用变频器驱动具有很高的节能空间。目前许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式,中国国家能源法第29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电子调速。 

  变频调速节能装置的节能原理 

  1、变频节能 

  由流体力学可知,P(功率)=Q(流量)?H(压力),流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如:一台水泵电机功率为55KW,当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%. 

  2、功率因数补偿节能 

  无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,由公式P=S?COSФ,Q=S?SINФ,其中S-视在功率,P-有功功率,Q-无功功率,COSФ-功率因数,可知COSФ越大,有功功率P越大,普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,COSФ≈1,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。 

  3、软启动节能 

  由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。


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收录时间:2011年01月07日 00:22:15 来源:ccen 作者:


富士FRENIC 5000P11S风机水泵专用变频器性能概述 性能概述 ? 动态转矩矢量控制动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机负载所需功率,最佳控制电压和电流矢量,最大限度发挥电机输出转矩?按照动态转矩矢量控制方式,能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速?使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率,设有控制减速时间的再生回避功能,实现无跳闸自动减速过程?采用富士独自开发的控制方式,在0.5HZ能输出200%高起动转矩(22KW以下),30KW以上为180%带PG反馈更高性能的控制系统带PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统,实现更高性能、更高精度的运行?速度控制范围:1:1200 ?速度控制精度:0.02% ?速度响应:40HZ电机低转速时脉动大大减小?采用动态转矩矢量控制,结合富士专有的AVR,实现低转速(1HZ)运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上新方式在线自整定系统?在电机运行过程中常时进行自整定,常时核对电机特性变化,实现高精度速度控制 ?第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行优良的环境兼容性?采用低噪声控制电源系统,大大减小对四周传感器等设备的噪声干扰影响 ?标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子 ?连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令节能功能的进步?标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式,取得更好的节能效果更方便使用的键盘面板?标准设有复写功能,能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器 ?可选择三种语言(中、日、英),便于国内外配套使用 ?可简单地由面板或外部信号进行点动(JOG)运行操纵 ?使用延伸电缆选件(CBIII-10R-..可简单)地实现远程操纵完整的产品系列?适用不同用途,提供两种系列,一般产业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S ?G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW符合国际标准?符合CE、TUV(22KW以下)、UL、CUL使用各种环境的结构 ?22KW以下标准产品采用全封闭结构IP40,耐环境性好 ?22KW以下答应横向密集安装,节省空间;7.5KW以下高度同一为260mm,使用多台产品时安装盘设计轻易 ?提供可选防水型IP65(7.5KW)和IP54(11-22KW),适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境各种通讯功能?标准内装RS485接口, ?设有万用DI/DO功能,输进/输出端子状态能传送至上位机受其监控,简化FA系统 ?可连接现场总线:Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus(选件)等丰富的实用功能?用于风机、泵等:PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序 ?用于搬运、传送设备:可选择预设16种速度运行、程序运行(7步,每步最长6000S,可连续、单循环或单循环终结速继续运行)无冲击瞬时停车再起动运行?采用富士独自开发的变频器频率追踪(引进运行)功能,变频器可瞬时停车后跟踪再起动保护功能的充实?能设定电子热继电器的热时间常数,因此可适用各种电机 ?设有输进缺相保护,防止电源断线损坏变频器 ?能用PTC热敏电阻保护电机丰富的维护功能?面板能显示和确认运行状态、输进/输出状态和跳闸时的具体参数,由此能较易进行异常原因分析和提出对策 ?I/O端子检查功能 ?主电路电容器寿命 ?累计运行时间记录、显示 ?运行状态监视 ?跳闸时具体数据记录其他功能?1.5KW以上标准装有控制电源辅助输进电路,断开主电源时能保持异常输出信号 ?接点输进控制端子(9点)、开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点) ?设有主动驱动过程,判定变频器负载状态,为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程 ?负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行(防失速)或跳闸停止运行 相关文章

窑炉的点火工作
      1、准备工作  
  1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通,成立烤窑领导小组,对职工进行教育培训,三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。  
  1.2 准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等到消防器材,如有必要最好通过消防认证。  
  1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间用湿帘内外的通畅。  
  1.4 将所有辊棒两端塞严石棉,高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。  
  1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净,齿轮润滑油必须要加足,低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油,冷却水接通。  
  1.6 预备工具:铁钩2把,瓷棒托2件(棒托上裹好石棉,钢结构屋顶风机,取辊棒用。)  
  1.7 编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间,通风换气次数。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。 
 
  2、检查  
  2.1 窑体部分  
  窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行,重点检查窑体的几何尺寸是否准确。窑体结构是否存在缺陷,窑炉的膨胀缝位置是否合理,是否错缝,注意窑内膨胀缝内有无异物,窑外墙膨胀缝的填充物是否填满,检查窑顶砖是否有松动现象,检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。挡火墙高度预留是否正确,窑内粘贴耐火毡是否牢固。  
  2.2 风机和管道系统  
  通风管、供气管内的杂物要清理干净,检查各通风管道和闸阀气密性,做好液化气供气管道的气密性试验,保证供气管道不漏气,确保安全生产。检查风机和闸阀有无异物。  
  2.3 自动控制各附属部件  
  检查各控制部件的对应情况,调节好执行器最小和最大的开度。  

  3 运转调试  
  3.1 做好以上工作后就可以进行冷运转,有的企业不重视冷运转,这是不正确的,只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患,减少不必要的停窑,防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试,运转正常后联动运转,联动运转正常后方可进行点火烤窑。  
  3.2 开启主电源并调试主PLC程序。  
  3.3 开启辊棒传动系统,检查传动系统内传动齿轮的运行情况。注意齿轮运行是否有噪声,电机运行是否发热等,要求做到平稳运行。开启变频器,使窑的主传动由慢到快运转。在动转的过程中认真检查各主轴、齿轮啮合、链条传动的运转情况是否正常。  
  3.4 启动回车线系统,检查回车线运行情况,调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。  
  3.5 将所有的风机进风闸阀先关至最小,分别试运行排烟风机、助燃风机、急冷风机、余热风机、冷却风机(包括其备用风机),观察运行情况。利用风机试运行将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰土等杂物吹扫干净。  
  3.6 检查燃气总阀、放空阀的运行情况。  
  3.7 调整运行好以上的单台设备,就可以进行多台设备的联动运转。开动主传动齿轮运转、开启抽烟风机、助燃风机、急冷风机、冷却风机并使其闸阀开至适合的位置,开启回车线。运行48h左右,停止主齿轮运转,穿好辊棒再动转,观察是否平稳。运转正常后,铺上棚板再运转,同时调试好主程序、进窑程序、出窑程序。再运转12h后,将辊棒砖内塞紧与该温度段相适应的石棉,注意边转边塞,测温孔、看火孔也应密封良好,保持窑内密封。  

  4 ,彩钢瓦屋顶通风降温;点火调试  
  4.1 用液化气烧成,可以直接用液化气进行烤窑,不需另购木炭进行烤窑。将液化气供气管道用氮气或蒸气吹扫干净,打开液化气供气阀,调节好燃气压力(2000Pa左右)。开启助燃风机、排烟风机并将风机闸阀调至适当位置,用自动控制点火器或手动点火器将烧成带最末一对烧嘴点着,同时将烧嘴燃气与助燃风作反复调节至适当的大小,保证火焰的颜色为蓝色。  
  4.2 根据点火的顺序,依次错位由烧成带向预热带点火(一般在低温阶段只点燃窑炉下层烧嘴,高温阶段再点燃上层烧嘴),在点火的过程中要注意从对面的看火孔中观察烧嘴的燃烧情况,如有异常情况应立即处理,防止爆炸。  
  4.3 要经常巡视烧嘴的燃烧情况,发现烧嘴熄灭时,应立即重新点火。随着温度的升高要改变助燃风量和燃气量大小,要调节好排烟总闸和支闸的开度,防止预热带升温过快。  
  4.4 排烟、余热风机的轴承不宜在过高的温度下长期使用。如果温度过高要加大冷却水的闸阀,降低其温度。当风机内的热风高于风机允许的介质温度时,应打开配温阀,调节好热风温度防止风机的风叶受热变形。要做到定期检查电机与皮带的松紧度。  
  4.5 当温度达到400℃时,要进废瓷片,把烧成带的热量尽可能传递到冷却带,提高冷却带的温度,防止正式进产品时,冷却带的温度过低,使产品龟裂。  
  4.6 各班每小时都要记录窑炉的温度情况,与制定的窑炉升温曲线作比较,发现有较大判别时,要作适当调整。要加强巡视烧嘴的燃烧、窑炉的安全,发现异常时要及时上报,采取措施达到安全后,方能继续升温。  
  4.7 温度自动控制系统是由热电偶探测到温度毫伏数值,通过补尝导线传送给温控仪,之后再反馈给执行器,通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点燃料阀门开度,从而控制窑炉各段的烧成温度。低温阶段可以用温控器面板上的设定温度、执行器的开度范围等信息,根据升温曲线进行人工操作。高温阶段结合温锥测定的温度与仪表显示温度以及产品的温度误差输入相应的温度数值,打开窑炉上层烧嘴使燃料全部走执行器,将仪表投入自动运行。执行器阀门开度最好控制在1/3~3/4之间,防止执行范围落入执行死区,提高执行器的灵敏度。  
  4.8 温度升至850℃,要将急冷风机开启,以防烧坏急冷风管。  
  4.9 当温度升至1000℃时,点燃窑炉上层的烧嘴,开启窑尾的冷却风机,全面按照升温曲线调节好温度分布。  
      4.10 温度升至1150~1200℃时,要进行产品的预烧,按照产品的烧成制度,控制好温度范围,将仪表全部投入自动运行状态直到最高的瓷器烧成温度。  
  4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的烧成制度对窑炉作进一步调试。调试过程中各风机总闸和支闸的开度要适当增加,不能一次改变过大,调整的次数也不宜过多,使窑炉平稳运行。 
 
  5 窑炉烘烤的注意事项  
  5.1 窑炉从调试运行到以后的正式生产都要严禁带明火入内。  
  5.2 窑体加热烘烤时会产生体积膨胀,因此应经常通过观察孔检查窑炉各部分的情况,若发现窑体开裂或顶砖有松动脱落现象应及时处理。要防止窑体膨胀与各传动部分相磨擦。  
  5.3 烘窑时往往冷却带温度不易升起来,要注意进入窑内废瓷片数量与高度,同时调节好余热风机的开度与下面闸阀开度大小。提高冷却带温度以防正式生产时,产品发生龟裂。  
  5.4 正常生产后也要经常巡视塞严石棉,防止窑内漏风。  
  5.5 工程机械、电工自动控制、热工调试等工种要协调好,要经常巡视窑体、机械传动系统、电工与自动控制系统,防止事故的发生,确保窑炉的烘烤成功。  

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收录时间:2011年03月31日 02:55:33 来源:未知 作者:


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