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    玻璃钢屋顶风机_安讯能风机和GE风机异同机械百科滚动轴承零部件


    安讯能风机和GE风机异同
        

    安迅能风机与GE风机的共同点与不同点:

    1,主轴:安为两个主轴支撑,GE为一个主轴支撑。主轴与齿轮箱轴的连接都是通过收缩盘来连接的。主轴定位销,安是在主轴两侧分别有一个螺栓式定位销,GE是在主轴的下方有一弹簧板把式定位销,并且有限位报警,即当把主轴定位销插上后,屏幕上会有显示,无法启动风机。

    2,齿轮箱:安齿轮箱内部有四个电阻加热器,外部循环泵带一油加热器(一体的),GE齿轮箱内部有三个电阻加热器,外部循环泵没有油加热器;齿轮箱变比,安为1:65,GE 为1:90;额定转速,安为1100-1200 rpm,GE为1800 rpm;齿轮箱过滤泵都是双速的通过电源星-三角接法来实现电压的改变,进而改变泵的速度;滤芯的结构是相同的,但型号和尺寸目前还不太清楚;散热系统是相同的。

    3,发电机:输出电压,安为12000V,GE为690V,即由于输出电压的不同,使风机所需的传输电缆明显减少,进而降低了成本;发电机轴承接地碳刷,安有并且安装在发电机前段。GE安装在主轴与轮毂的连接处;滑环碳刷,安没有碳刷磨损报警,只是说12个月更换,需定期检查28mm需更换,22mm必须更换。GE装有碳刷磨损报警,(当碳刷长度小于30mm时风机显示报警,需更换碳刷);发电机冷却风扇,安是由两个单速电机来完成的,GE是由一个双速电机来完成的。发电机轴承温度,绕阻温度的检测,以及加热器都有。

    4,偏航系统:偏航计数器,安为两个传感器,电子式和机械式的,电子式为无触点角度传感器,记录偏航角度及圈数,当778iu与3891iu 之间时由电子式的进行自动解缆和偏航。机械式为限位开关,当小于778iu,或大于3891iu时,即电子式有故障时机械式传感器动作(注:动作后必须通过手动来解缆,并复位,同时要检查电子式传感器。)GE为两个电磁计数器和一个扭缆限位开关,两个电磁计数器与安的电子式传感器的功能是一样的,两个的目的是为了提高准确性。扭缆限位开关的作用与安的机械式的相同;偏航刹车,安是通过12个液压刹车片来完成的,停止时液压压力设为130bar,偏航启动时液压压力设为35bar。四个偏航电机也有电磁抱闸。其作用是当安装完毕,运行之前这段时间通过骗航电机的电磁抱闸来固定机舱。GE是通过18个偏航刹车片其压力是机械的100bar+300度,四个偏航电机也有电磁抱闸;偏航电机:安是通过一个单独的变频器来实现偏航软启动,软停止。GE 也是通过变频器来实现的。

    5,集电环:安是由于桨叶的旋转是通过液压来实现的,因此通过集电环的是两根油管和和两根控制电缆,GE的桨叶旋转是通过电来实现的因此,通过集电环的只有电缆。

    6,轮毂:安是液压控制桨叶旋转,减少了由于需电池测试,电池充电,而影响风机的发电时间。并且还带有三个定位销,因此不会出现超0度和90度,但由于液压控制,漏油是不可避免的,也给以后运行检修带很多不便。GE是通过电信号来控制桨叶旋转。检修时都是些小的故障,但故障较频繁主要是0度和90度超限。


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    收录时间:2010年12月30日 11:28:07 来源: 作者:

    和一般机械零件比拟较,轴承零件是短而薄的回转表面体,回转体决定了加工机床比较单一,绝大多数为车床和磨床;短而薄决定了其轴向刚度好,轴向变形可以忽略不计,径向刚度较差,加工时的加紧方法要有特殊考虑。





    动弹轴承零件固然结构简朴,但技术要求很高,因而有如下几个加工特点:




    1、精密加工




    轴承零件绝大部门表面要经由磨削加工,磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位,特别是套圈的滚道和动弹体的精度更高,需超精加工或研磨加工。




    2、多工序加工




    轴承零件要求高,出产工序必定多。一般轴承出产需20~40道工序,多的达70多道。




    3、成型加工




    轴承零件的工作表面都是回转成型面,适合于用成型法加工。如套圈滚道的铸造辗压与车磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。




    另外,绝大多数轴承都是尺度化产品,统一型号的轴承需要量很大,为了进步出产力、降低本钱、保证质量和广泛采用新技术、进步机械化和自动化水平,轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量出产,甚至可建立专门的自动线或流水线进行出产。

      借助本届世博会“绿色低碳”的东风,2010年国际海上风电展览会日前在上海召开。世界风电业巨头维斯塔斯作为展会协办方高调宣布:“将面向中国客户隆重推出其最新开发的V 112-3.0兆瓦风机,并将全力协助中国开发丰富的海上风资源。”

      殷切期待中国海上风电时代的到来

      当我国乃至亚洲首个100兆瓦海上风电场项目落户在上海东海大桥东侧1公里海域时,虽没人证实其与以“绿色低碳”的上海世博会是否存在关联,但众多业内人士认为,该海上风电项目的启动,则标志着中国海上风电开发大幕拉开。

      “作为全球海上风电最具经验的企业之一,我们殷切期待着中国海上风电时代的来临,并愿与中国海上风电同仁们分享我们的经验。”维斯塔斯海上风电总裁简森(Jensen)说,维斯塔斯是全球首家海上风机制造商,1990年安装首批海上风机,2001年建成了全球首个大规模海上风电厂???160兆瓦丹麦荷恩礁风电厂;如今全球近一半的海上风场的风机来自维斯塔斯,其在全球海上风电总装机容量已接近100万千瓦。

      据维斯塔斯中国总裁唐玛勒介绍,海上风电和陆上风电的差别很大,比如在考虑项目安全、成本和进度的同时,也要考虑物流和电缆铺设等方面的挑战。他告诉《经济参考报》记者:“维斯塔斯不仅仅是海上风机提供商,还在海上风电场的规划设计、建设安装等方面有着长期和广泛的实践经验。”

      针对中国市场推出“V112- 3”兆瓦风机

      据了解,为适应全球海上风电市场的发展,特别是中国海上风电开发的启动,维斯塔斯推出了其全新旗舰产品??? V 112-3兆瓦风机。与此前维斯塔斯推出的V 90-2兆瓦、V 80-2兆瓦海上风机相比,这款新风机有何独特之处?

      “V 112-3兆瓦风机是维斯塔斯最新推出的集自身深厚的行业经验和可靠技术于一体的新型风机。”简森告诉记者,“这是一款全效运转、功能稳定的风机。在不同风力和气候条件下,都可利用额外的风轮到发电机转速比提高效率,增强可靠性、适用性和可利用率。”

      简森说,由于V 112-3兆瓦海上风机的扫风面积更大,风机转子效率、适用性和可靠性会更高,风能可利用率和发电量也将更高,因此其将更具市场竞争力。他告诉记者,V 112-3兆瓦风机的扫风面积比V 90风机大55%。

      然而,对于海上风电开发而言,并不是人们通常所理解的“风机越大越好”。简森强调指出:“维斯塔斯根据自己多年的经验发现,大型风机本身并不能确保商业案例确定性和投资回报率。问题的关键是,在面对不同的海上风场时,需要经验丰富的技术人员设计出与之相应的解决方案,而后选择与之相应的风机。”

      简森称,V 112-3兆瓦海上风机的全球市场将主要分布在欧洲、中国和美洲三个地区。

      维斯塔斯海上风机可在中国天津生产

      “作为一家立足在中国长远发展的风电制造企业,维斯塔斯不仅看好中国海上风电市场,并将在位于中国天津的一体化风电设备基地设计和生产海上风机。”唐玛勒在接受《经济参考报》记者采访时如是说。

      据了解,目前维斯塔斯天津一体化风电设备基地可以生产V 80-2兆瓦和V 90-2兆瓦海上风机。而对于直径112米的3兆瓦风机具体在哪里生产以及生产多少,维斯塔斯将根据中国市场的需要和用户需求进行规划。

      业内人士分析认为,一方面,维斯塔斯天津一体化风电工厂已成为这家世界风电巨头全球最大的生产基地;另一方面,随着上海东海大桥100兆瓦海上风电场示范项目的启动,维斯塔斯已明确表示十分看好中国市场,因此,其V 112-3兆瓦海上风机的生产很有可能最终落户天津。

      当记者就V 112-3兆瓦海上风机的价格提问时,简森回答说:“风机价格本身并不是首要问题。重要的是风机制造商能否提供可靠的产品,并知道如何从开始至结束在约定的时间内和约定的预算内实施项目。”他认为,海上风电厂是长期投资,其中质量和可靠性是最关键因素。

      “对于海上风电而言,度电成本和商业案例的确定将是最受关注的因素。”唐玛勒表示,维斯塔斯有信心和能力向中国客户提供最低的度电成本以及最佳的商业案例确定性;同时,为确保海上风电场的成功运营,经验丰富的技能人员必不可少,因此维斯塔斯已展开针对中国海上风电资源的调查及专业技术人员的培训工作。他说:“维斯塔斯有能力为中国发展世界一流的海上风电行业做出贡献。”

    来源: 经济参考报



        中国风机产业网  拆卸轴承时发现7315的外圈、内圈和钢球均已大面积剥落,损伤已到非常危险的程度。滚动轴承异常现象的检测方法振动,声音温度磨损粉末音响辐(AE)油膜电阻破碎裂纹压痕,磨损电腐蚀烧损锈蚀护圈破坏蠕变擦伤,能否在运行中测量可部分可可说明有效可能不适合注:音响辐射(AE)和油膜电阻法属于更加深入的精密诊断方法。

        滑动轴承异常的机械振动按滑动轴承振动的机理大致有两种形式:第一种:同频振动(即强迫振动),其激振力为轴系组件不平衡、不对中或安装不良造成,与轴承本身缺陷无关。第二种:亚同频振动(即自激振动),在高速鼓风机和压缩机上常见的油膜涡动即属此类,因其振动频率为旋转频率的一半以下,又称半速涡动。在电站风机上出现不多,但危害甚大。

        油膜自激涡动的主要振动特征为:(1)淄博电动滚筒振动频率通常为旋转频率的0.42-0.48,有时会出现奇数倍频率;(2)振动是径向的;(3)往往是突然出现的。诊断方法是改变油温或润滑油的粘度或轴承高度或油楔形式或下瓦接触角间隙便会使油膜涡动现象减轻或消失。实践证明,当振动频谱中有半频及其奇数倍频分量出现时,可及时对滑动轴承进行检查和修理,以减少振动量,防止意外。

       


    方圆支承是我国回转支承业务规模最大的内资企业,支承产品占公司主营业务收入的95%以上。

        公司的中小型普通回转支承主要应用于起重机、挖掘机、桩工机械和混凝土泵车为主的工程机械领域,占据该市场1/4左右的份额,是三一重工、中联重科、山河智能、徐工机械等工程机械主机厂重要的回转支承产品供应商。预计2010年公司将在斗山、现代、小松、日立建机、卡特等整机制造商市场中实现突破,加速进口替代的进程。

        公司有多种规格的产品在新中国成立60周年阅兵装备方阵中被使用,而更多类型的产品已经被列入军方采购目录,考虑到我国军事装备使用的中高端回转支承产品之前严重依赖进口,在公司顺利进入军方市场后,其产品的进口替代速度必将加快。

        新能源领域接单能力将爆发

        在风电领域,一个兆瓦级以上风机需4个精密级回转支承与之配套(1个偏航支承和3个变桨支承),这4个支承在风机总成本中占比约5.9%,按保守的每套风机用支承组平均30万元售价估算,2010年该领域市场容量接近57亿元,2011年则有望接近100亿元,

        虽然公司在风电支承业务方面起步较晚,但发展较快,公司已完全掌握1.5M瓦风电机组配套用偏航支承与变浆支承的制造技术。随着新募投项目的逐步达产,公司大圈及精密圈接单能力将出现爆发增长,届时高兆瓦级风电支承接单量将出现迅猛增加。

        在太阳能领域,“追日型”太阳能发电设备的工作效率要高于固定型设备25-35%,是当今世界太阳能开发利用的主要趋势,其工作主要依靠回转支承的传动来完成,这为小型回转支承产品创造了巨大的市场空间,2010年一季度以来,公司在太阳能发电设备领域订单也呈现显着的恢复性增长。

        据了解,公司的调价计划正处于研究准备阶段,尚未实施,预计最快2010年中期正式“调价”,届时将提升毛利率约3-5个百分点。

        2010年一季度,公司每股收益0.06元,较2009年同期增长52%以上,但据了解,受到收入确认等因素的影响,公司实际经营情况更为理想。我们判断,公司2010年二季度业绩无论是同比还是环比都将呈现显着增长,全年实现翻番难度不大,2010-2011年每股收益在0.39元和0.55元。





    中证网讯10月26日上午,中国证券报记者从&ldquo,负压除尘风机;张家口坝上百万千瓦级风电基地二期”与“新疆哈密千万千瓦级风电基地东南部风区&rdquo,厂房降温;风电机组招标会上获悉,此次招标共有12家企业投标,收到标书177份。其中,金风科技(002202)以3850元/千瓦的报价,宣告1.5兆瓦风电机组单位千瓦造价跌破4000。

      招标规模共计350万千瓦,涉及24个项目。其中张家口坝上共14个项目,除沽源黄盖淖风电场为20万千瓦装机规模外,其余项目均为10万千瓦;新疆哈密共10个项目,包括苦水第一、二、三、四风电场与烟墩六个风电场,单个项目规模为20万千瓦,共计200万千瓦。

      在张家口坝上项目中,华锐风电、金风科技、国电联合动力、东方电气(600875)、上海电气(601727)、湘电风能、明阳风电、运达风电、东方电气新能源杭州设备有限公司、中船重工重庆海装、哥美飒等家企业参与了招标,1.5兆瓦风电机组报价大多在4000元——4100元/之间。

      其中,金风科技1.5兆瓦风电机组报出了3850元/千瓦的价格,另一个报价在4000元以内的整机厂商是华锐风电,1.5兆瓦机组报价为3983元/千瓦,两大巨头首次将1.5兆瓦风电机组拖入4000元以内。报价最高的是东方电气新能源杭州设备有限公司,1.5兆瓦直驱永磁风机单位千瓦报价为4400元。

      唯一参与招标的海外企业是哥美飒,其2.0兆瓦风电机组报出了5673元/千瓦的价格,较上海电气2.0兆瓦机组最低3899元/千瓦的价格贵出1700多元。

      在大型机组上,2.5兆机组最低报价为东方电气的4036元/千瓦,3.0兆瓦最低报价为广东明阳的4100元/千瓦,此次参与竞标最大单机容量是上海电气3.6兆瓦风电机组,单位千瓦报价为5359元。

      国家能源局新能源与可再生能源司副司长史立山在招标会上表示,此次招标对机组性能提出了新的要求,将重点考虑电网友好型设备,对哈密项目风电机组单机容量提出不小于2.5兆瓦的要求,主要出于提高风电机组技术水平的考虑。未来,国家能源局将考虑建设一批大型机组风电场项目。

    流量和叶片没有直接的关系式,轴流通风机设计方法可以说是一门独立的学科,我们无法在此告知您详细的设计步骤,您可以查阅相关的书籍。
     ,车间通风; 轴流通风机设计有单独翼叶进行空气动力试验所得的数据进行设计还有利用叶栅的理论和叶栅的吹风试验成果来进行设计的方法。
    同时,叶型的种类也有很多如RAF-6E叶型,CLARKy叶型,Ls叶型,葛廷根叶型,圆弧板叶型等。
      如果您只是想询问与流量有关的公式,我们在此把几个与流量有关的公式写出:(cZ 、 N、ns、σ分别为平均轴向速度、轴功率、比转速、转速系数)
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       图1 为立窑水除尘安装高温轴流通风机的示意图,每台立窑有2个烟囱,由于水除尘器直径较大,烟气中含水量大,顶部位置高,高温轴流通风机安装在水除尘前面,每个烟囱安装一台高温轴流通风机。机立窑在生产过程中,烟气排放量 30000~60000 m³/h ,把2台轴流通风机的总设计风量定在60000m³/h ,每台轴流通风机的设计风量为30000m³/h 。根据现场实测,气流经过喷淋塔后,压力下降220Pa 左右,把轴流风机的风压定在 250Pa 。由于多数机立窑烟囱直径在Ф1.5m 左右,考虑到管道的阻力和便于管道联接,要求机壳直径等于或接近于烟囱直径,所以在设计风机叶轮时,尽可能增大叶轮直径。由于风机的叶轮直径较大,在一定的风量风压下,风机的转速就相应降低,选用6极电机,转速 960r/min 。
     投资提示:风机价格可能已经见底。1.5兆瓦风电机组目前的投标价格已经跌至一线厂商的成本区域,中等规模的制造商已经开始亏损。
        我们认为金风明年业绩增长确定性较高,在手订单已经锁定预测出货量的85%。目前公司在手订单总量为680万千瓦,2011年交付510万千瓦。
        产品升级支撑利润率。2.5兆瓦风力发电机组的平均售价和利润率均高于1.5兆瓦产品,未来几年,2.5兆瓦机组的盈利贡献将逐步提升,公司利润率有望获得支撑。目前公司在手订单的22%为2.5兆瓦产品。
        凭借低成本优势和独特的技术,金风科技的市场份额大幅提升。近期350万千瓦大型风机设备招标中,金风科技获得了43%的订单,而行业前两名合计获得全部订单的81%。
        财务预测:中国风电机组市场的增长潜力巨大,因为这个行业目前仍处于发展初期,发电量市场占比还比较低。我们预计2010~2012年金风科技净利率复合增速有望达到27%。
        估值:近期股价回落显示投资者担心最近1.5兆瓦风机的投标价接近金风科技的成本线。不过此次招标所签订单的交付时间为明年晚些时候,届时公司零部件自给率有所提升,每千瓦单位成本将进一步下降,毛利率水平有望维持在20%左右。目前公司股价对应2011年市盈率为19倍,处于A股可比公司低端,维持推荐评级。
        风险:虽然我们认为降价会进一步加快行业整合步伐,不过价格持续下降将会影响到金风科技的利润率。



    AKD冷凝风机变频应用的节能与优化
        
          丹佛斯作为全球领先的制冷控制设备供给商,一直致力于系统节能与优化的新技术和新应用。ADAP-KOOL®制冷专用变频器(AKD)是丹佛斯AK系列制冷控制产品的重要组成部分。使用AKD,将为超市客户带来更好的节能和系统优化效果。以冷凝风机应用为例,对整个系统的节能比率达5~7%。一个大型超市年耗电在100万度左右,AKD冷凝风机应用将节省5~7万度电。 


                   AKD在全球超市行业已经拥有众多客户。2007年以来,在中国也已有近10家超市使用了AKD。经过丹佛斯两年多的努力,AKD在中国超市冷凝风机上的应用日臻成熟。理论分析以及多次实测都证实了AKD的节能与优化效果。本文将有助于让更多客户意识到冷凝风机上蕴躲着巨大的节能潜力。


             1. 充分利用冷凝器换热面积,大幅进步散热效率
          传统控制模式下,冷凝风机根据冷凝压力分级启动。以8台1kW风机被分为4组为例,在很多时候,只有2到6台风机在运行。这相当于仅有25%到75%的冷凝器表面积被利用。而且环流还会把冷凝器自身的热量带回到风机不旋转的部分。所以,传统控制模式下,换热效率经常很低。
          使用AKD后,所有的风扇一起调整转速,冷凝器表面积100%被利用。所以可以用更少的能量达到更好的散热效果。
          对于风机类负载,流量与转速成正比,能耗与转速的三次方成正比。也就是说用AKD在25Hz下运转所有8台风机,1小时仅耗电1度。而传统方式,两台全速运转的风机将耗电4度。
          为说明节能效果,我们来假设该制冷系同一直处于这一静态工况运行,一年下来,仅在风机上就将节能4度*24小时*365天,即2.628万度。


             2. 冷凝压力浮动控制,进一步优化机组运行
          制冷系统的能耗主要在压缩机和冷凝器上。两者能耗之和存在最优点。
    丹佛斯的制冷控制用具有冷凝压力浮动控制,配合AKD,将使制冷系统运行在最优点四周。而传统控制模式,经常在压缩性能耗很高的点运行。   AKD102是丹佛斯为制冷系统打造的专用变频器,内部包含了冷凝浮动控制。这意味着,客户不需要额外增加昂贵的机组控制器,就能充分获得冷凝压力浮动控制带来的巨大节能。 


             3. 大幅减少冷凝风机起停
          传统控制模式下,冷凝风机天天起停上千次,电机直起的电流是额定电流的5~7倍。这不仅增加能耗,而且造成电气和机械冲击。实测结果显示,使用AKD后,风机起停次数减少了30~50%。在大多数时候,通过调整转速就能匹配散热要求。在夜间或小负荷时,风机也是在低频下启动,启动电流很小。


             4. 给客户带来的其它好处
          AKD还能大幅降低冷凝风机的噪声污染,减少冷凝器表面灰尘累积,减少闪发现象。


             结束语 
          AKD冷凝风机应用为超市客户带来了非常明显的节能与系统优化效果。丹佛斯作为全球领先的制冷系统控制厂商,在国内超市率先推广变频调速技术,已初见成效。相信,AKD将获得更多客户的青睐,为中国超市节能减排做出应有的贡献。


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    收录时间:2011年04月13日 04:17:05 来源: 作者:


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