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湿帘生产厂家_生料免蒸酿酒技术食品加工百科风机盘管机组系统介
| 生料免蒸酿酒技术 |
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生料免蒸酿酒技术是指直接将生料（大米、玉米、高梁、稻谷、红薯等）加复合增香型高产酒曲，发酵6～8天就可蒸馏制成优质白酒。 一、原料处理 酿酒的原料要求经过粉碎，（大米不必粉碎），一般细度要超过80目，粉碎机底筛直径在1mm以下。只有达到这样细度的颗粒，才能被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解，使淀粉的糖化率达到95%以上。 二、配料 在配料顺序上，应采用先水后粮再加曲的方法较好，粮水比应控制在1：3，复合增香型高产酒曲用量为原料总量的0.6%～0.7%。先按比例把40℃的水倒入缸中，然后把粉碎好的粮食逐渐的倒入缸内，边倒边搅拌，再加入复合增香型高产酒曲，下曲时温度不要超过40℃。 三、发酵 酿酒的关键在于发酵，发酵搞好了，酒的质量、产量都会得到提高。生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下，高于40℃者易产酸，甚至曲种死亡，低于20℃者，生料难以发酵。最佳发酵温度是25～35℃。 发酵缸应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封式方法发酵。发酵开始时，每天要充分搅拌一次，以保证原料发酵完全、彻底。一般来说，发酵温度在20～25℃时，发酵期为15～20天；发酵温度在25～30℃时，发酵期为12左右；发酵温度在30～38℃时，发酵期在7天左右。 检验是否发酵或发酵是否完毕，可用手在水面搅一搅，上面是水，下面是玉米，水清、颜色为深棕色，即为发酵好了。也可把打火机点着，放入缸内靠近水面，火熄了就是发酵好了，反之亦然。 四、设备选用 生料免蒸酿酒技术所用的酿酒设备和传统技术所用的酿酒设备略有不同，传统固态酿酒设备，冷却部分可用，蒸馏部分需另购或改装；传统液态法酿酒设备，可用于生料酿酒，但设备的材料要符合国家食用器皿要求的材料标准，否则使用寿命短，且较容易粘锅、糊锅。 针对传统酿酒设备的粘锅、糊锅问题，可采用以下几种解决办法：①适量多放些压锅水；②先将发酵液中稀的部分投入锅内，待要开锅时再投入其余的发酵液；③在开锅前搅拌数次，重点是使沉入锅底的固态物质悬浮；④使用最新研制的“XSM型家用小型酿酒设备”。 五、烧酒 每100斤原料放压锅水50斤，用吹风机把水烧开，然后把发酵好的原料放入烧锅内搅一次，中间搅一次，开锅之前搅一次。用水把烧锅封好，酒头去掉一斤。当出5斤酒时把吹风机点上，用稳火烧酒，当酒稍微有点混时，把吹风机开大，用大火烧酒，酒清时，把吹风机关上。当第一个桶里白酒酒精度平均达到50°时，换第二个桶接酒尾，同时打开吹风机，当流酒口流出的酒的酒精度达10°时，把火灭掉，整个烧酒过程完成。 运用生料酿酒技术酿酒，可比传统工艺提高出酒率35～50%以上，一般百斤大米可产优质白酒90～100斤，百斤玉米可产优质高并白酒70斤；百斤鲜红薯可产优质高度白酒25斤（均以酒精度50°计）。酿出的白酒味美纯正，香醇可口，酒糟除可作为精饲料外，并可变废为宝，生产优质香醋、酱油、食用菌，使副产品大幅度升值，取得较好的经济效益，特别适合在农村各家各户推广应用。
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收录时间:2011年02月22日 17:54:23 来源: 作者: |
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| 风机盘管机组系统介绍及其设备维护 |
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| 1 概念 风机盘管机组系统，就是将风机和盘管组成的机组直接置于空调房间内，风机吸进空气，过滤后再经盘管加热或冷却，就地进入空调房间，以达到空调的目的。房间所需的新鲜空气通常是将室外空气经新风处理机组集中处理后由管道送入。风机盘管所用冷媒集中供应，属半集中式空调系统。在此系统中，冷量（或热量）分别由空气和水带入空调房间，属空气－水系统。 风机盘管机组因其布置灵活、各房间可以独立调节而广泛用于宾馆、公寓、医院和办公楼等高层多室小空间的建筑物。这种空调方式也较适用于旧建筑，因为它所占空间小，不需大拆大改，易于安装施工。 2 系统简介 风机盘管机组的风机一般为前倾镀锌叶片式、低噪声、大风量的离心风机或贯流风机。配有低噪声电机，通过调节电机的输入电压以改变风机转速，使之能变换成高、中、低3档风量。盘管为高效翅片式换热管，采用波纹、铝质翅片和优质紫铜管，经液压或机械胀管，确保翅片与铜管紧密接触，提高换热效率。盘管的承压强度好，有981kPa和1 715kPa两种。风机盘管一般容量范围为风量0.007～0.236m3/s（250～850m3/h）；冷量2.3～7kW（2 000～6 000kcal/h）；风机电机功率一般在30～100W范围内；水量约为0.14～0.22L/s（500～800L/h）；盘管水压损失10～35kPa（1～3.5mmH2O）。 室内冷负荷主要由机组内盘管承担，所以盘管容量较大（排数为3～4排），同时通常考虑湿工况运行，所以必须敷设排凝水的管路。 机组一般分为立式和卧式两种，可按室内安装位置选定。同时根据室内装修需要可做成明装或暗装。近年来由于风机盘管系统的广泛采用，进一步开发了多种形式，如立柱式、顶棚式等，分别专用于酒店客房、办公室和商业建筑中。 3 风机盘管机组的控制（二管制系统） 3.1 定流量水系统 常用于二管制系统，其控制方式有2种。一种为盘管中的水是常通的，水量依靠阀门一次性调整，室内温度的高低由手动选择风机的3档转速加以调节；另一种为盘管中的水是常通的，水量依靠阀门一次性调整，室内温度控制器控制风机启停，手动3档开关调节风机的转速。 3.2 变流量水系统 其控制形式为：手动3档开关选择风机的转速；手动季节转换开关，风机和水路阀门联锁；由室内温度控制电动二通阀的启闭。当二通阀断电后，能自动切断水路。近年来由于功能要求和制造厂商产品不同，出现了许多其他控制方法。 4 产生吊顶渗水的原因及解决办法 风机盘管系统比较常见的问题就是吊顶渗水，既影响美观，又引起用户的不满，造成不必要的损失。 4.1 保温材料的选择及施工 风机盘管系统是由冷水主机供给冷冻水，水温通常只有8℃左右，所以其冷冻水的供、回水管，冷凝管和凝水盘的温度都比较低，在夏季容易出现结露，必须进行保温，而且对保温的要求也比较高。但由于保温材料和施工的原因，未能将保温材料紧贴在管壁或管件上，以致保温材料与管壁之间存在一定的孔隙，当空气进入孔隙中碰到低温管壁时，便产生凝结水，凝结水越积越多，就会渗出，弄湿吊顶。例：因采用玻璃棉管壳保温，在阀门等不规则管件上不易将之紧贴，管件表面产生凝结水并吸入管壳内，整个玻璃棉管壳吸足水后冷凝水滴出，弄湿吊顶。还有的工程是凝水盘未做保温，从而在凝水盘下形成二次凝水，浸湿吊顶。 随着建筑物档次的提高，许多建筑物的空调水系统采用橡塑保温材料。此种材料在材料结构、导热系数、表面放热系数、抗水汽渗透系数上具有很大的优越性，尤其是其在施工性能上大大优于玻璃棉，特别适合于不规则形状管道管件和阀门的保温，大大降低了因施工原因造成的凝结水滴落现象。 4.2 冷凝管的设置 现在由于许多建筑开发商对建筑经济性或特殊用途的需要，建筑物的层高普遍较低，导致吊顶内的空间更为狭小，对空调系统的风管、水管的布置极为不利。风机盘管的凝结水排放是靠冷凝管的坡度来实现的。当吊顶内空间较小导致冷凝管坡度不够，甚至有时由于施工人员的疏忽导致无坡或反坡时，就会导致冷凝水排水不畅，聚在滴水盘中，积水过多后溢出，导致浸湿吊顶。所以在设计和施工中，要确保风机盘管的冷凝管有足够坡度。例某综合楼，由于营业需要，在首层与二层间设置了一个夹层，造成首层、夹层层高极低，无法满足风机盘管系统冷凝水的集中排放要求（无法保证坡度）。在施工和设计中采用了就近设置立管排水的措施，即2～3个盘管合用一个排水立管，直接排入地下室排水沟。此外，在施工中有些施工单位为图方便快捷采用聚氯乙烯软管作为冷凝管，在管路较长时由于刚度不够而无法保证排水坡度。故一般应采用镀锌钢管，在与凝水盘相连部分采用波纹管连接。 由于冷凝水系统是一个无压系统，所以冷凝管的管径大小对冷凝水的排放有重要影响，若冷凝管管径过小，会导致沿程阻力增大使冷凝水排放不畅，若管径过大又会浪费材料。一般在设计过程中，设计人员会依据设计手册中列出的冷凝管径与风机盘管负荷间的对应关系来确定冷凝管管径。在实际施工中须加强监理工作，防止施工单位不按施工图要求以小管径的镀锌钢管来替代，导致日后使用中冷凝水排放不畅。 4.3 其他原因 在施工中为了风机盘管的检修方便，通常在冷冻水进出盘管的管路上设置截止阀，在进水管上还要设置过滤器以防止污物进入盘管。但在实际运行过程中，有些截止阀由于质量问题，在阀芯处出现漏水现象，或是由于截止阀和过滤器保温不好导致冷凝水产生。所以在选择截止阀时，在投资允许的情况下，可以选择一些较高档次的进口产品或者在定购风机盘管时，向厂家提出加长凝水盘的要求，因为截止阀和过滤器都是在风机盘管边上，使凝水盘适当加长延伸至截止阀和过滤器下也切实有效。 在使用过程中，曾经发现由于凝水盘的排水口堵塞而造成冷凝水外溢，其原因是因为盘管多是在湿工况下工作，盘管表面常常沾满灰尘。若维护人员没有及时清洗，就会使这些灰尘或一些细小纤维状物质被凝水冲下，沉积在凝水盘中，凝水盘中的潮湿环境常常导致细菌繁殖产生胶状污物，从而堵塞排水口。所以应定期对风机盘管进行检查清洗，以保证凝结水排放畅通。 施工质量也是一个重要原因。许多工程的设计都是严格按照设计规范、手册来进行的，但在施工过程中个别施工单位偷工减料，有些现场施工人员甚至未经过专门的安装培训就上岗操作，导致在运行过程中出现了这样那样的问题。所以施工单位要对施工人员进行必要的上岗培训，施工过程中要加强监理力度，杜绝一切偷工减料或错误操作的现象发生。 ,厂房降温;
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收录时间:2011年01月07日 18:47:52 来源:ccen 作者: |
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| 油厂风机节能运行方法与改造实践 |
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| 【英文篇名】 Energy conservation running method and modification practice of fan in oil plant 【作者】 王洪平; 【英文作者】 WANG Hongping（Wuhan Haiou Oil Co.; Ltd.; Wuhan 430062; China）; 【作者单位】 武汉海欧油脂有限公司; 【文献出处】 中国油脂 , China Oils and Fats, 编辑部邮箱 2008年 08期 期刊荣誉：中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 【中文关键词】 油厂; 风机; 节能; 调速; 液力耦合器; 变频; 【英文关键词】 oil factory; fan; energy conservation; velocity adjustment; liquid-coupling; frequency conversion; 【摘要】 分析了风机调速节能运行的原理及相对于节流节能运行的优点。介绍了液力耦合器调速和变频器调速的原理、特点及其在风机节能方面的应用。通过比较说明了液力耦合器调速在风机节能运行上存在的不足和变频调速在风机节能运行上具有的优点。以武汉海鸥油脂有限公司风机液力耦合器调速改造为变频器调速的实践,验证了变频调速技术在风机调速节能运行上的良好效果,实际节电比液力耦合器调速提高了50%。 【英文摘要】 The basic principle of energy conservation running for fan by adjusting its velocity was analyzed,and its advantages were also analyzed.The principle,characteristic and application of liquid-coupling velocity adjustment and frequency conversion velocity adjustment in energy conservation running of fan were introduced.The defects of liquid-coupling velocity adjustment were pointed while the advantages of frequency conversion velocity adjustment were presented.The practice of changing liquid-coupling velocity... 【DOI】 CNKI:SUN:ZYZZ.0.2008-08-024 【分类号】 TQ643 【正文快照】 在浸出油厂,无论预处理还是浸出车间负压风机哪家好,风机都是不可缺少的设备之一。风机是油脂企业的耗能大户。由于季节、气候、工作负载等诸多因素的影响,油脂企业风机经常处于较低负载运行,大部分只能达到额定功率的50%~70%。当生产工艺要求流量或压力变化时,一些油脂企业常采用调节风门、 |
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收录时间:2011年01月07日 17:35:36 来源:ccen 作者: |
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| 高压变频器再电弧炉除尘风机中的应用 |
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| 湖北新冶钢某炼钢厂70t交流电弧炉。除尘器系统采用布袋式除尘器，最大除尘风量160000 m3／h,车间通风。 电炉的炼钢周期为70～85分钟，其中装料5～8分钟，送电熔化20～25分钟，吹氧25～28分钟，还原期12～16分钟，冲渣出钢5～7分钟。在不同的生产工艺阶段，电弧炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速地将炉口大量棕红色的烟气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。 通过对冶炼工艺的分析：电弧炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同，以吹氧冶炼为最大，加料除尘为最低。通过对电弧炉除尘系统中除尘风机的运行方式和过程的分析，对除尘风机的控制设计于下方案。 2．1 设备参数： 风机参数 风机型号： AY-FR2760 轴功率：1470Kw 电机参数 电动机型号：YKS650-8 额定电压：：6000V 额定电流：189A 额定转速：736r/min 变频器技术指标 型号：SH-HVF-Y6000/2000 额定容量：2000kVA 输入电压：6000V 输出电压：0～6000V 输出频率：0～50Hz 2．2 系统电气构成 系统接线图2 2．3 系统控制方案 由不同工艺阶段的烟气温度有明显差异，因此温度的高低直接反映了电炉的运行工况。系统并没有采用检测电炉工作中粉尘浓度的方式来直接控制除尘风量,负压除尘风机，而是采集烟道温度作为系统调节的基本参量，通过计算机进行计算和综合输出4～20mA电流作为高压变频器的频率给定信号系统控制。同时，以吹氧量和冷风门开度作为除尘风量的修整参量，从而提高系统响应速度、改善控制品质、达到良好的除尘效果、实现除尘风量自动控制、降低运行人员劳动强度、提高系统效率，达到最佳的节电效果。具体的控制逻辑见图三所示。
为了保证系统的可靠性，另外增加了除尘风量手动控制回路，对除尘风量的控制采用分段调速的方式由炉前操作台控制变频运行的频率点，从而实现不同运行工况下的风量调节。控制逻辑图如图四所示。 实践证明：系统在设计了两套控制方案后大大提高了系统的实用性和可操作性，很好的满足了现场生产要求。同时，在改善现场工作环境，提高产品质量，降低吨钢能耗方面起到了积极作用。 变频运行参数
通过对统计数据的分析处理，我们可以得出于下结论：除尘系统在变频改造后，功率因数从0.83左右提高到0.973;吨钢除尘电耗降低了 16.4kW?h，设备节电率高达59.3%，平均每年可节电660万kWh，按结算电费0.35元/ kWh计算，每年节能效益达230万元，值得大力推广。 参考文献 : | ||||||||||||||||||
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