[论文摘要]锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供。以某热电有限公司2－300MW机组工程4#锅炉烟风系统为例分别讲述了AN轴流式吸风机、FAF轴流式送风机、离心风机的安装步骤。

　　该热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡透风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用50%容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用50%容量的定速单吸离心风机两台。

　　制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设2台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。

　　根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。

　　一、在施工作业中具体的步骤

　　（一）AN轴流式吸风机作业方法

　　该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。

　　其具体安装顺序步骤和要求

　　1.将全部机件存放于基础四周，清理杂物，除毛刺，预备起吊设施。

　　2.基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。

　　3.将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊进预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

　　4.粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。

　　5.将扩压器外壳下半部联好后吊进预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

　　6.依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。留意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。留意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。

　　7.按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。留意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时留意对称分段焊接，以减少焊接变形。

　　8.安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。

　　9.吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。

　　10.叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。

　　11.按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。

　　12.吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端预备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。留意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移间隔不得超过5,通风降温设备生产厂?。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。

　　13.按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20?（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。

　　14.电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。

　　15.组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

　　16.组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。

　　17.进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。留意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。

　　18.调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。

　　19.安装前导叶操纵执行机构，留意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

　　20.按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。

　　21.安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。

　　（二）轴向预拉量的调整

　　由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。

　　1.设备盘点、检查。在设备到货的情况下，对设备进行盘点检查。

　　2.基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。

　　3.轴承组安装。轴承组就位安装，要求：中心距误差5mm，标高误差10mm，轴承组中心线的水平度公差0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。

　　4.进气室、扩散器的安装。进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高答应偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。

　　5.电机找正和连轴器的安装。风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。

　　6.风机的润滑

　　（1）油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。

　　（2）管道安装力求走向公道，工艺美观，回油管需有3.5的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。

　　（3）对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格方可具备试运转条件。

　　二、离心风机作业方法

　　（一）设备检查、检验

　　1.检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别留意叶轮的左右旋之分）；

　　2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；

　　3.进口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；

　　4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差=10mm，轴水平度偏差=0,厂房降温风机.1mm/m；

　　5.拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤。

　　（二）离心风机安装方法

　　1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房通风降温建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线间隔偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；

　　2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；

　　3.机壳下半部粗定位：留意厂家的安装标记，通常?败?B号各位一台，就位前留意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；

　　4.将集流器喇叭口插进叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊进预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

　　5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

　　6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，丈量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

　　7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

　　8.安装进气箱、进口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操纵装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要留意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

　　9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。

　　摘要：以一台风机为例，介绍变频调速节能技术的应用。通过改造前后运行的状况与效果的对比，充分说明了利用变频调速后节约电能的经济效益显著，以及工艺操作更加方便。
　　关键词：风机 变频调速 节能分析

　　Abstract: Take an air blower as the example, the introduction frequency conversion velocity modulation energy conservation technology Application.Condition and effect contrast moves which through the transformation around, after explained fully the use frequency conversion velocity modulation saves the electrical energy economic efficiency to be remarkable, as well as the craft operation is more convenient.
　　Key word: Air blower Frequency conversion velocity modulation Energy conservation analysis

　　目前，我国工业生产中还用很大一部分的风机采用传统的控制方式，设备额定的风量流量都超过实际需要的风量流量，即大马拉小车现象，而工艺生产要求在运行中能随时改变风量流量。所以调节风量流量的方法是利用挡板风门，通过人为增加阻力的方法达到调节的目的。这种调节方法很不方便，同时浪费大量的电能。

　　河南省中原大化集团公司复合肥厂130KW以上的风机有7台，风量流量的调节全部都采用挡板风门调节，通过几年的运行发现存在以下几个方面的问题：

　　1、 电机经常运行在电机额定功率的50％～75％左右，出现了大 马拉小车的现象；
　　2、 风门调节机构，由于复合肥生产腐蚀严重，尤其在夏季经常出现因腐蚀调节机构锈死，生产中需要调节风门改变风量流量时出现机构锈死调不动现象；
　　3、 每次大修风门及其调节机构部分都是重点检修部分，或者全套更换，花费很多并不能彻底解决问题。
根据以上问题，结合现代风机控制技术的发展方向，决定拆除风门及其调节机构，利用变频调速来控制风量流量，同时也能达到节能的效果。

　　一、 改造方案

　　研究后决定先对一台风门调节机构腐蚀较为严重的进行改造观察效果。该风机配用电型号Y355M―6P，额定功率185KW，额定电压380V，额定电流335A。由于在原电动机上进行改造，所以要保留原电机的结构，通过对变频器的选型对比后决定采用山东一家公司生产的通用风机变频节能控制系统的E350系列，该系统改造方面，同时改造后既能在变频节能状态下运行，又能在市电状态（改造前的状态）下运行，操作方便。改造前后电机控制原理图如下（虚线内位改造部分）,车间通风。为了工艺上方便调节频率，在主控室的DCS上增加频率调节外部电流4～20mA的模拟信号输入。

　　改造后的操作为：

　　电机运行在变频节能状态时将QF1合上，QF2断开，同时SA2转换开关切换到节能位置，主控室在DCS上给出电机要运行的频率后现场按下SB启动电机。在运行中也可以随时在DCS中改变电机的运行频率来满足生产的需要，停车时主控室将电机的频率置为0，电机停转后按下SE即可切断电源。

　　电机运行在市电状态（改造前的状态）时将QF1断开，QF2合上，按原来的操作步骤进行开车和停车。

　　二、运行效果分析

　　改造后对变频器的各参数进行调试后运行正常，现对改造前后的运行数据情况分析如下：
风机风门开度 改造前电机电流 改造后电机电流 改造后频率
　　60％ 160A 50A 25Hz
　　98％ 230A 150A 45Hz

　　三、总结