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车间降温_高压变频器在鹤岗矿务局热电厂引风机上的应用工业自动


高压变频器在鹤岗矿务局热电厂引风机上的应用
    

一.概况
　　鹤岗矿务局热电厂位于中国的北方煤城――黑龙江鹤岗市，隶属于矿务局系统，共四机六炉，包括两台50MW发电机组和两台25MW发电机组，四台75吨锅炉和两台220吨锅炉。其中五号和六号炉为220吨锅炉，目前正增建七号炉（220吨锅炉）。
　　冬季除了正常向东北电网供电外，还要负责鹤岗大部分地区的供热。长期以来我电厂220吨炉的送、引风机电机一直采用工频运行的方式，依靠送、引风机的挡板来调整风量，维持锅炉负压，风机挡板的开度一般在40%左右，这样大量的能量就浪费在风机的挡板上，造成该电厂的厂用电率高居不下。
　　夏季时，一般只运行一台220吨锅炉，就可以满足负荷的要求。冬季为了供热的需要，一般两台220吨锅炉都要运行。6号炉和5号炉锅炉给水系统采用母管制，锅炉给水泵的配置为1用1备。当两炉同时运行时，一台工频给水泵的给水量及给水压力恰好满足。在一台锅炉运行的时候，启用一台给水泵，但是给水泵的出口压力为15MP，而现场实际需要的给水压力仅为12.5MP，这样给水泵的出口压力过高，需要调整。由于给水泵是由定速电机拖动的，因此只能通过炉侧阀门来控制给水流量和压力，不但经济效益差，而且由于炉前给水压力过高，对给水管道的安全运行还造成一定的隐患。
　　为了彻底解决上述题目，我厂决定对6号炉的四台引送风机（两台引风机，两台送风机）及一台给水泵进行技术改造，通过对电机调速来实现上述风机和给水泵的变速运行，对风量、给水流量及压力进行公道调节，以达到改善工艺和节能的目的。 


         二.调速方式的选择
　　目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、液力偶合器调速及变频调速等。
　　串级调速――优点是可以回收转差功率，所以调速效率比较高，但存在的题目也很多：它不适合于鼠笼型异步电机，必须更换电机；不能实现软起动，启动过程非常复杂；启动电流大；调速范围有限；响应慢，不易实现闭环控制；功率因数和效率低，并随转速的调低急剧下降；很难实现同PLC、DCS等控制系统的配合，对进步装置的整体自动化程度和实现优化控制无益；同时因控制装置比较复杂、谐波污染大对电网有较大干扰；进一步限制了它的使用，属落后技术。
　　液力偶合器调速――属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大,最高可达额定功率的15%,因效率与速度成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢，启动电流大，装置大，必须加装在设备与电机之间，不适合改造；无法软启动，偶合器故障时，无法切换运行，维护复杂、用度大，不能满足进步装置整体自动化水平的需要。
　　高压变频器调速――由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通讯技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此具有其它调速方式无法相比的优点：
　　①变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。
　　②精确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以满足各种生产工艺工况的要求。
　　③高压变频用具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器（PLC）和工控机等各种仪表相连，并可与原设备控制回路相连接，构成部分闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和连锁控制等。
　　④具有就地和异地操纵功能，另可通过互联网实现远程监控功能。
　　⑤具有电力电子保护和产业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。
　　⑥电机可实现软启动、软制动；启动电流小，小于电机的额定电流；电机启动时间可连续可调，减少了对电网影响。
　　⑦减少配件的损耗，延长设备使用寿命，进步劳动生产效率。
　　综合上述调速方式，我电厂选择了当前最为先进的调速形式――高压变频调速，通过对众多高压变频器厂家综合考评，决定选用北京利德华福电气技术有限公司生产的单元串联多电平结构的高压变频器，该变频用具有如下优点：
　　①在国内高压变频器厂家中业绩最多，系统运行稳定；
　　②全中文界面显示，适合国内用户；
　　③针对国内用户量身定做，尽量考虑国内电网的综合因素，在其可靠性，安全性方面有其独到的技术上风；
　　④内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要。


         三.系统配置方案
　　根据实际情况，四台锅炉风机变频器及一台给水泵变频器的现场主回路均采用手动一拖一的方案，如右图：
　　此结构是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成（其中QF为原高压开关柜内的断路器）。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。在检验变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投进工频电网运行等。


四.高压变频器改造实施情况
根据现场实际设备，选择变频器的型号如下：


        


              上述五台高压变频器于2005年8月19日运抵现场，至10月1日，全部安装调试完毕，并投进运行，累计工期为一个月。
　　用于锅炉风机调速的变频器安装于零米处，在锅炉主控间配备一台上位机，同时对四台风机变频器进行监控。另外对原有高压开关柜控制回路进行改造，从变频器控制柜取一对常开节点串进高压开关柜的分闸回路，该节点定义为“合闸答应”，闭合有效。当变频器送控制电自检正常后，该节点闭合，可以通过原有的合闸回路给变频器送高压电。另从变频器控制柜取一对常开节点并进高压开关柜分闸回路，该节点定义为“紧急分断”，闭合有效，当变频器运行中出现重故障时，变频器将自动停机，同时该节点闭合，高压开关跳闸，断开变频器主回路高压电源，对变频器进行及时有效的保护。给水泵变频器的高压开关柜除了上述改造外，在变频器运行前还将原有的电机差动保护回路断开，假如电机需要转进工频运行，则该保护投进。
　　锅炉给水泵变频器安装于给水泵旁，将上位机监控系统安装于给水泵操纵间内，对高压开关柜同样进行类似的改造，以满足变频器投运的要求。


         五.运行情况及节能分析
　　四台锅炉风机变频器从投运以来一直正常运行，由于6号锅炉不是采用DCS控制方式，炉控操纵盘上安装空间有限，因此变频器没有使用硬连线方式进行远程的控制，而是通过安装一台专用的监控上位机对变频器进行启动、停止及设定频率等相应操纵。由于上位机无法安装于司炉工正前方，在操纵及时性上难以保证，因此当前四台锅炉风机变频器运时仍需要挡风板配合，即：根据锅炉负荷情况，通过上位机将变频器调整到较低的运行频率（一般在40赫兹左右），挡风板开度在80%左右，当锅炉风量需要微调时，通过挡风板进行及时调整，保证风量调节的及时性。
　　给水泵变频器投运以来运行一直都很正常，在6号炉或7号炉单独运行时，给水泵采用变频器调速控制，将炉侧给水阀门全部打开。进进冬季供热后，6号炉和7号炉同时运行时，单台给水泵需要满负荷运行才能满足负荷要求，因此需要将变频器退出运行，电机转进工频运行。待用户7号炉投进运行时（在建，220吨锅炉），则可以实现两台给水泵同时运行，一台工频运行，另一台变频运行，变频给水泵将起到补充给水的作用，通过变速电机来调整锅炉给水量及给水压力。
　　变频器投进运行以来，节能效果明显，风机节能数据如下：


        
注：以上按每年365天计算，按现在6号炉每年累计共运行10个月计算运行系数为：10/12=0.833 , 每年可节约电费为：158×0.833=131 万元


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收录时间:2011年03月26日 00:15:33 来源:未知 作者:

    向井下局部地点进行通风的方法。按通风动力形式的不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风，其中以局部通风机通风最为常用。 

    一、局部通风机通风。局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式、压抽混合式。 

    压入式通风：局部通风机及其附属装置安装在距离掘进巷道口l0m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。 

    抽出式通风：局部通风机安装在距离掘进巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。 

    混合式通风：混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，其中压入式向工作面供新鲜风流，抽出式从工作面抽出污风，其布置方式取决于掘进工作面空气中污染物的空间分布和掘进、装载机的位置。 

    二、矿井全风压通风。全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。 

    三、引射器通风。利用引射器产生的通风负压,负压风机降温方案，通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。



中源变频器在锅炉风机节能改造中的应用
     一、摘要：　　
    目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机水泵配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等；目前，很多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化产业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。 
　　
　　变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了产业生产的自动化进程。 


         　　变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果明显，已经成为交流电机调速的最新潮流。 


         二、关键字：变频器  变频调速器  风机


         三、变频节能原理： 
　　
　　1. 风机运行曲线 


               


             采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较， 具有明显的节电效果。
由图可以说明其节电原理：
　　
　　图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H?Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开）
　　
　　假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。假如生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。假如采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q?H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着明显减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。


         　　2.风机在不同频率下的节能率 


         　　风机是传送气体的机械设备，水泵是传送液体的机械设备，二者都是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的一种机械，二者的工作原理基本相同。 
　　
　　从流体力学原理得知，风机风量及水泵水流量与电机转速功率相关：风机水泵的风量（流量）与风机水泵（电机）的转速成正比，风机的风压、水泵的扬程与风机水泵（电机）的转速的平方成正比，风机水泵的轴功率即是风量与风压、流量与扬程的乘积，故风机水泵的轴功率与风机水泵（电机）的转速的二次方成正比（即风机水泵的轴功率与供电频率的二次方成正比）： 


              
 
    根据上述原理可知改变风机水泵的转速就可改变风机水泵的功率。 


         　　例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50
将供电频率由50 Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50


         四、锅炉风机的变频节能改造： 


         　　锅炉的变频节能改造通常是指对锅炉风机、水泵等附机的变频节能改造。 


         　　锅炉风机、水泵在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风、供水系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机、水泵上加装变频调速器（装置）则可一劳永逸的解决好这些题目，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。锅炉的变频改造方案一例如下：


         　　目前锅炉风机的装机概况：2×75KW，1×55KW。 


    ,负压风机厂家直供;           


        


             所有风机水泵均采用一对一（即一台变频器配一台电机）的配置方式，保存原工频系统且与变频系统互为备用，一般情况下的调节方式均为开环调节。 


         五、投资与节能： 
　　
　　变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-55%，在风机水泵这类设备的一般应用的节能效果均匀也可做到20-50%，在未受到其它因素的影响的情况下一般可取均匀值，这些节能效果均匀值是由实际应用中得到，权威性数据可由市场上公然出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装置）的投资回收期一般为6-15个月（这是经验值也是权威数据）。


        



风机控制系统发展现状及展看
    
风机控制系统发展现状及展看
作者：东方电气自控公司 陈建国
我国风电行业目前的形势

2005年以来，我国风电装机以年均100%的速度快速发展，到2008年底，我国风电总装机容量达到了1215万千瓦，占世界风电总装机容量的10%左右，这是一个相当惊人的增长。目前，从装机容量来看，我国已成为亚洲第一、世界第四、风电装机容量超千万千瓦的风电大国。排在前三位的依次是美国、德国和西班牙，其装机容量分别为2517万、2390万和1675万千瓦。

需求的快速增长也带动了我国风电设备制造业的快速发展。2004年,车间房顶通风设备，我国风机整机制造企业仅6家，目前明确进进风机整机制造的企业已超过70家，另外还有一些公司正在开展进进风机整机制造的前期预备工作，呈现出“你未唱罢我登场，百家风企竞风骚”这样一个喜忧参半的格式。喜的是经过这些年的发展，内资和合资企业的生产规模不断扩大、技术能力不断增强、市场占有率上升很快。2004年，内（合）资企业和外资企业占当年风电新增装机的比例分别为25%和75%，而到2008年这一比例正好颠倒了过来，内（合）资企业已经在风电市场上占据尽对主导地位。至于这些整机制造厂家带动的零部件生产企业究竟有多少，更是一个无法正确统计的数字。这些风机整机制造企业及零部件企业的发展壮大，有力地促进了我国风电制造业技术水平和生产规模的进步。忧的是这70余家风机企业的技术水平、生产规模、服务能力参差不齐，真正形成规模、比较有竞争能力的还只有寥寥几家，大多数企业对于未来面临的巨大风险都估计不足，这是我国目前风电设备制造业存在的一个突出题目。

从未来的发展形势来看，风电产业至少将有十多年的黄金发展期。从世界范围来看，美国、德国等产业发达国家为解决能源短缺和环境污染题目，都将大规模发展风力发电作为主要解决方案。在我国，情况也是如此。2008年底，1215万千瓦的风电装机容量占我国电力总装机容量的比例还仅为1.5%，预计到2020年这一比例将达到10%左右，即到2020年风电装机容量将达到1.4亿千瓦这样的水平，这是十分可观的数字。这表明，从宏观形势来看，风电行业大发展的高潮确实已经到来。

风机控制系统的发展现状

风机的控制系统是风机的重要组成部分，它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕捉以及保证良好的电网兼容性等重要任务，它主要由监控系统、主控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器）几部分组成。各部分的主要功能如下：

监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操纵，它包括大型监控软件及完善的通讯网络。

主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成对叶片的控制，实现最大风能捕捉以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率以及无功功率的自动调节。

变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕捉以及恒速运行，进步了风力发电机组的运行灵活性。目前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。

变频系统（变频）器：与主控制系统接口，和发电机、电网连接，直接承担着保证供电品质、进步功率因素，满足电网兼容性标准等重要作用。

从我国目前的情况来看，风机控制系统的上述各个组成部分的自主配套规模还相当不如人意，到目前为止对国外品牌的依靠仍然较大，还是风电设备制造业中最薄弱的环节。而风机其它部件，包括叶片、齿轮箱、发电机、轴承等核心部件已基本实现国产化配套（尽管质量水平及运行状况还不能令人满足），之所以如此，原因主要有：

（1）我国在这一技术领域的起步较晚，尤其是对兆瓦级以上大功率机组变速恒频控制技术的研究，更是最近几年的事情，这比风机技术先进国家要落后二十年时间。前已述及，我国风电制造产业是从2005年开始的最近四年才得到快速发展的，国内主要风机制造厂家为了快速抢占市场，都致力于扩大生产规模，无力对控制系统这样的技术含量较高的产品进行自主开发，因此多直接从MITA、Windtec等国外公司采购产品或引进技术。

（2）就风机控制系统本身的要求来看，确有它的特殊性和复杂性。从硬件来讲，风机控制系统随风机一起安装在接近自然的环境中，工作有较大振动、大范围的温度变化、强电磁干扰这样的复杂条件下，因此其硬件要求比一般系统要高得多。从软件来讲，风机要实现完全的自动控制，必须有一套与之相适应的完善的控制软件。主控系统、变桨系统和变频器需要协同工作才能实现在较低风速下的最大风能捕捉、在中等风速下的定转速以及在较大风速下的恒频、恒功运行，这需要在这几大部件中有一套先进、复杂的控制算法。国内企业要完全自主把握确实需要一定时间。

（3）风机控制系统是与风机特性高度结合的系统，包括主控、变桨和变频器在内的控制软件不仅算法复杂，而且其各项参数的设定与风机本身联系紧密，风机控制系统的任务不仅仅是实现对风机的高度自动化监控以及向电网供电，而且还必须通过合适的控制实现风能捕捉的最大化和载荷的最小化，一般的自动化企业即使能研制出样机，也很难得到验证，推广就更加困难。而中小规模的风机制造商又无力进行这样的开发。

即便如此，国内企业通过这几年的努力，已经在控制系统主要部件的开发上取得了积极进展，已基本形成了自主的技术开发能力，所欠缺的主要是产品的大规模投运业绩以及技术和经验积累。比如，作为风机控制系统中技术含量最高的主控系统和变频器，国内企业在自主开发上已取得重要进展。东方自控经过几年的努力，已成功开发出DWS5000风机控制系统，并已完成各种测试及风机运行验证，实现了规模化生产，基本形成了自主开发能力。科诺伟业也研制出了兆瓦级机组的控制系统。在变频器方面，东方自控、合肥阳光、清能华福、科诺伟业等一批企业也异军突起，开发出了大功率双馈及直驱机型的变频器，产品已有小批量在风场投运，呈献出可喜的发展势头。

随着国内企业所开发风机容量越来越大，风机控制技术必须不断发展才能满足这一要求，如叶片的驱动和控制技术、如更大容量的变频器开发，都是必须不断解决的新的课题，这里不进行具体阐述。当前，由于风力发电机组在我国电网中所占比例越来越大，风力发电方式的电网兼容性较差的题目也逐渐暴露出来，同时用户对不同风场、不同型号风机之间的联网要求也越来越高，这也对风机控制系统提出了新的任务。

（1）采用同一和开放的协议以实现不同风场、不同厂家和型号的风机之间的方便互联。目前，风机投资用户和电网调度中心对广布于不同地域的风场之间的联网要求越来越迫切，固然各个风机制造厂家都提供了一定的手段实现风机互连，但是由于采用的方案不同，不同厂家的风机进行互联时还是会有很多题目存在，实施起来难度较大。因此，实现不同风机之间的方便互联是一个亟待解决的重要课题。

（2）需要进一步进步低电压穿越运行能力（LVRT）。风力发电机组，尤其是双馈型风机，抵抗电网电压跌落的能力本身较差。当发生电网电压跌落时，从前的做法是让风机从电网切出。当风机在电网中所占比例较小时，这种做法对电网的影响还可以忽略不计。但是，随着在网运行风机的数目越来越大，尤其是在风力发电集中的地区，如国家规划建设的六个千万千瓦风电基地，这种做法会对电网造成严重影响，甚至可能进一步扩大事故。欧洲很多国家，如德国、西班牙、丹麦等国家，早就出台了相关标准，要求在这种情况下风性能保持在网运行以支撑电网。风机具有的这种能力称为低电压穿越运行能力（LVRT），有的国家甚至要求当电网电压跌落至零时还能保持在网运行。我国也于今年8月由国家电网公司出台了《风电场接进电网技术规定》，其中规定了我国自己的低电压穿越技术要求，明确要求风电机组在并网点电压跌落至20%额定电压时能够保持并网运行625ms、当跌落发生3s内能够恢复到额定电压的90%时，风电机组保持并网运行的低电压穿越运行要求。应该说，这还只是一个初步的、相对较低的运行要求。在今后可能还会出台更为严格的上网限制措施。这些要求的实现，主要靠控制系统中变频器算法及结构的改善，当然和主控和变桨系统也有密切联系。

（3）实现在功率预估条件下的风电场有功及无功功率自动控制。目前，风电机组都是运行在不调节的方式，也就是说，有多少风、发多少电，这在风电所占比例较小的情况下也没有多大题目。但是，随着风电上网电量的大幅度增加，在用电低谷段往往是风机出力最大的时段，造成电网调峰异常困难，电网频率、电压均易出现较大波动。当前，电网对这一题目已相当重视，要求开展建设风电场功率猜测系统和风电出力自动控制系统，实现在功率猜测基础上的有功功率和无功功率控制能力。事际上，这个系统的建设不是一件轻易的事情，涉及到很多方面的技术题目。但是，无论如何说，序幕已经拉开。

发展展看

从上面的叙述中可以看出，控制系统作为风电机组中最关键的核心零部件，目前还是国内风电设备制造业中最薄弱的环节，也是国内目前唯一没有实现批量国产化的部件，其主要原因在第二部分中已经分析过。但是，我们也看到，以东方自控为代表的国内一些企业，已经在包括变频器在内的控制系统的自主研发方面迈出了重要的步伐，取得了很多成果。因此，预计再经过两到三年时间，将可实现风机控制系统的全面国产化配套，并具备如海上风机等更大型风电机组控制系统的自主研发能力，这样，风机国产化的最后一个瓶颈也将被突破。同时，借此一角，也呼吁国内的风机用户树立对国产控制系统的使用信心，支持国产化事业的发展。同时，国内企业在服务支持及备件供给方面究竟有较大的上风，从长远来看，一定会给风电企业带来良好的回报。

作者简介：
陈建国 （1970-）男，四川广元人，1992年毕业于浙江大学，同年至东方汽轮机厂工作，先后从事蒸汽轮机及燃气轮机控制系统的开发与调试。目前担任东方电气自控公司副总经理，负责风机控制系统的国产化开发工作。(end)

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收录时间:2011年01月25日 17:09:35 来源:东方电气自控公司 陈建国 作者:


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