一、启动前的检查

　　1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
　　2、使用喷灯烤沥青计量斗。
　　3、检查导热油及沥青温度。
　　4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
　　5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

　　二、启动拌和机

　　1、启动前一定要叫铃，以防危险区域内有人。
　　2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
　　3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
　　4、打开产业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

　　三、操纵拌和机

　　1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。
　　2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，封闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
　　3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
　　4、逐日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，由于此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

　　四、停机

　　1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
　　2、停机前第四盘料时，封闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以封闭鼓风机。
　　3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
　　4、将细的石料及少许沙子放进拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
　　5、按照与开机相反的顺序封闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可封闭）然后封闭产业计算机，封闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀封闭。

　　 一、方案说明
　　目前化肥厂共有四台加压风机，其中两台大风机功率为280KW，另外两台风机功率分别为为240KW、155KW，一般情况下为一台280KW和240KW工作（电流分别是490A、405A），利用主管的回路阀开度进行风量的调节，以满足后段压缩工段的需要。这就造成系统负荷发生变化时需要人工频繁调节回路阀以稳定系统压力，而且长期有一部分电能消耗在回路阀上。
　　本系统可根据具体需要做成一拖二、一拖三两种方式，一拖三方式相比较而言安全性更高，在控制上也更灵活，可在两台电机均出现题目时仍然能够保证变频控制系统的正常运行，将系统的风险性降至最低。如考虑本钱及系统安全性已能满足要求，也可采用一拖二的控制方案。
　　在变频器的选型上，由于加压风机属于整个生产线上非常重要的环节，而且罗茨风机较离心风机而言属于重型负载，在启动力矩及负荷变化时变频器要求更高，所以我们在本方案中使用了通用性变频器，通用性变频器在IGBT逆变模块、整流元件、储能元件上都较同功率的风机水泵型变频器放大了一档，可以更有效地保证变频器的稳定性、可靠性及使用寿命。
　　针对工艺现状，本变频控制系统采用闭环控制方式，回路阀全关，通过压力传感器采集出口风压至变频器，通过变频器的PID回路调节，调整输出到电机的电压、频率参数，从而调整电机的转速，以达到出口风压恒定的目的。这样既在系统负荷发生变化时可以自动地稳定系统压力，而且消耗在回路阀门上的电能也能够有效地节约下来。
　　本变频控制改造示意图如下：

　 二、控制电路
　　变频改造控制电气图见附图
　　1、可方便地在操纵间进行变频器的启停和速度调节；
　　2、可实现变频到工频的无扰切换，以满足系统对安全性的需要；
　　3、当280KW变频电机或240KW工频电机出现故障时，此时由变频器切换到另外一台280KW电机，原280KW或240KW电机工频运行，避免了因变频电机故障而影响变频闭环控制的情况。
　　4、变频器或电机故障时，可声光报警，便于及时排故；
　　5、压力目标值可根据工艺上的需要随时指定，操纵简单方便。
　　6、可在操纵间实时观察变频器和设备的输进电流及电压，便于了解电机及设备工作状况。
　　
　　 三、效益分析
　　1、节电降耗效果明显。根据风机的负载特性，功率与风机转速的三次方成正比，当转速下降时，电机功率迅速下降，通常风机的均匀节电率都在20%以上。目前沪州天力化肥厂加压机每月做功为380V×（490＋405）A×0.89÷1000×24小时×30天×1.732＝217936度），回路阀开度约1/3，节能守旧估计约20%，则每月节电43587度，按电电费均价0.35计算，则每月可节省15255.00元，一年按工作10个月计算，则全年可节省152550.00元。
　　2、增加了工艺参数的稳定性，降低了物料的消耗，可以有效地进步生产效率，降低单位本钱。
　　 3、通过变频器调节风机转速（电机从0Hz开始启动），电机可以软启动，实现恒压供风，可降低启动电流，进步电气保护质量，从而进步了起动转矩，因此，对电机和电网的冲击下降，启动压降减小，对电网的容量要求降低，变频器能快速检测和保护，它的保护功能齐全，保护的反应速度和精度均比常规电气保护大为进步，对电动机的保护更为完善，有利于电机的安全运行。
　　4、解决了出口压力升高时的憋压现象，机械磨损减小，降低了设备损耗，电机、风机等机械磨损减小，可有效地延长设备的使用寿命，降低设备维护及采购本钱,湿帘生产厂家。
　　5、控制方式为闭环自控，进步了生产上的自动化程度，消除了人工调节时的误差。反应速度快、精度高、控制方便：变频器的机械特性硬，调速性能好，可满足严格的工艺要求，控制质量高。

             1．BT12S系列变频调速器 

             森兰BT12S系列变频调速器，是公司为风机、泵类机械而设计的专用数字式变频器，除具有通用变频器功能外，还有变频泵循环、变频泵固定两种方式的定时轮换功能（接进继电器扩展板即可实现，详见使用说明书）。 

             变频器内设PI调节器，备有两种传感器反馈信号输进端子VPF（电压信号）和IPF（电流信号），还有消防运转信号端子FA、高水位信号端子LA2和低水位端子LA1，以及压力上下限报警输出端子30PA、30PB和30PC。 

             BT12S系列变频用具有独特的睡眠值和苏醒值的设定（参数F66及F67）。当供水系统有两台或两台以上水泵时，可根据用户要求设定适当的睡眠值和苏醒值。当压力低于睡眠值时小泵工作；当压力低于苏醒值时主泵工作；相反，当压力高于苏醒值时，主泵停止工作，小泵工作；当压力高于睡眠值时，小泵也停止工作，进进睡眠状态。 

             森兰BT12S系列变频器当然也可以作为通用变频调速器使用。 

             2．SB60P及SB61P系列变频调速器 

             这两种森兰变频器电路结构相同，只是容量范围不同。都是采用数字处理器DSP的矢量控制式变频器，性能更好。变频器内设PID调节器，也可外接扩展板进行多泵循环运转。 

         二、风机水泵用变频调速器控制方案 

             风机水泵用变频器的控制方法有多种，可根据具体情况选用。下面介绍几种常用的方案。 

             1．手动调节 

             这是一种最简单的控制方法，即操纵职员根据仪表指示，手动调节变频器的频率以改变风量或流量，满足生产要求。这种方法适合于任何型式的变频器，常用于老设备的技术改造。FWD为正转信号输进端，CM为输进信号的公共端，SB为转换开关。当SB闭合时，电动机M正向起动；SB断开时，电动机便停止。保存原设备的起动装置，将档板、阀门完全开放，平时令KM1、KM3接通，采用变频器传动。假如变频器发生故障或需要检验，则断开KM3，令KM2接通，采用原设备起动装置和挡板阀门进行运转。为了确保安全，KM2和KM3两个接触器要互相联锁（包括电气、机械两种联锁）。 

             2．变频调速器的双位控制 

             这种方法简单、可靠、轻易把握，精度也基本能满足要求，广泛用于很多要求不高的场会。 

             X4与X5两个端子，根据变频器说明书按其规定作适当的预置后，就具有控制变频器升速和降速的功能。SP为电接点压力表，SP1和SP2分别为压力的下限接点和上限接点。直接控制X4与X5的状态。即，当X4与CM接通时，变频器的输出频率fx上升，断开时，fx停止上升。而当X5与CM接通时，fx下降，断开时fx停止下降。