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1、我国新风标准和发达国家新风标准的差异
??? 集中空调可以提供适宜的温度环境和湿度环境，同时通过保证室内的新风量来实现降低空气中有害成分的浓度，进而保证室内空气品质。我国采取的新风量标准较低，因此必须严格执行才能保证空调房间的舒适效果。我国(采暖通风与空气调节设计规范GBJ19—87)第5.3.8条规定，百货商场的最小新风量为8.0m3／(h?人)国外商场新风量的取值一般均比我国标准高。ASHRAE1982APPLICATIONS2．6中提到百货商场的最小新风量为8.65m3／(h?人)，推荐值为12.96m3／(h?人)。美、英、日等国的标准大致相仿。国外有关新风量标准都附有人均占有空间体积或面积的条件，这是与我国的不同之处。如Yoglou实验给出了每人占空间体积14.0m3时，必需新风量大于8.5m3／(h?人)。又如ASHRAE Std.62—73中给出的条件是商店的人员密度在0.22～0.43人／m3时，必需新风量大于8.5m3／(h?人)。根据我国有关部门对大中型商场的初步统计，人均占有空间为2.8-5.7m3／人，如按Yoglou实验的要求我国商场的最小必需新风量应增加到10.2～17.8 ／(h?人)至39.1 ／(h?人)，这显然是不符合我国国情，其原因有二：首先国外商场的客流量比国内商场客流小得多；其次，国内能源紧张，不宜采用国外的高标准。所以我国GBJ19—87规范选取8m3／(h?人)，虽然稍低于美国最低标准，但它适应我国商场人员密度高、电力供应紧张的现状。E?M?POth在NASA的资料中，就6132对人的影响指出：15mg／kg以下的CO2浓度在80min(大于顾客最大停留时间1.1h)的短时间内，不会对人发生生理性和心理性影响；而人在co2浓度低于5mg／kg时生活长达40天，也不会受到生化影响。
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风机的转速与其特性参数有什么关系？
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风机'>风机的转速'>转速与其特性参数'>参数有什么关系？
风机'>风机的转速'>转速是影响风机性能的一个重要因素。转速变化，风机的流量、压头、功率都将
发生变化，而相同流量、压头的风机，转速的高低将影响叶轮尺寸的大小，即直径及出口宽度的大小。
风机的转速与主要特性参数'>参数之间的关系是：流量与转速成正比；风压与转速的平方成正比；功率与转速的三次方成正比。上述关系称为风机的比例定律。
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刘 嵘 赵志国 陈金勇 吴玉昆
,玻璃钢屋顶风机; 摘要 L3N 3575.04.84 DBL6T型烧结机主抽风机，按计划停机检修发现非驱动端风机轴瓦损坏，更换后对中找正，风机无法正常启动。叶轮平衡后启动风机，振动正常， 7～8h后振动急剧上升。经过不断调整风门和废气温度，42h后又恢复正常。又运行五个月再次计划检修吹扫叶轮，紧固轴承座螺打后，多次启车均因振速高跳闸。再进行动平衡，启动风机振速恢复正常，运行7～8h后振速急剧上升，不断调整风门和废气温度后，有自动恢复正常。这一现象如何解释呢？从对中找正、动平衡、联轴器端面间隙调整的误区中可找到答案。
关键词 风机 对中 动平衡 振动分析 误区
中图分类号 TH44 文献标识码 B
风机型号UN 3575.04.84 DBI-6T，英国豪顿公司2003年制造，用于烧结废气处理，叶轮直径3718mm，重量615吨，转速l000r/min，双侧进气方式，轴承为直径254mm滑动轴承。电机型号1DE5907－6HC60－Z，西门子产6500kW, 6kV 50Hz，转速1000/min。弹性限定端浮动联轴器，浮动范围土3.0mm。
一、对中找正的误区
1．检修操作过程
风机非驱动端，更换了新轴瓦，由于新瓦与旧瓦的尺寸不同，风机和电机对中不良，主轴水平度0.17mm/m，非驱动端稍高。将轴承座地脚螺栓全部紧一遍，重新对中，结果良好。电机稍高0.0lmm，风机试运行，振动值较大。
2．分析
在风机停机后不久的热状态下找正，风机叶轮降温慢，电机转子降温快，引起电机、风机两个轴承座出现温差。由于热膨胀的原因，电机与风机中心变化不同，造成数据失真，出现找正错误。计算如下：[1][2]
(1)电机中心线由于热膨胀的变化量L1
L1＝H1△t1α＝900×20×11×10－6＝0.198mm
式中 H1?电机驱动端中心线高900mm
△t1?找正时与外界温差为10℃
α?铸铁的膨胀系数11×10－6(1/℃)
(2)风机中心由于热膨胀的变化量L2
L2＝H2△t2α＝790×40×11×0－6＝0.348mm
式中 H2?风机驱动端中心线高790mm
△t2?找正时与外界温差为40℃
α?铸铁的膨胀系数11×10－6(1/℃)
(3)由于热膨胀两中心线变化量之差
△L＝L1－L2=0.198－0.348＝－0.15mm
由计算可知，找正数据存在0.15mm的误差。
3．处理
待风机和电机自然冷却重新找正，电机北侧两地脚各去垫片0.66mm。南侧各去垫片0.35mm。对中结果：电机低0.02mm，偏东0.025mm，下开口处0.015mm，西开口处0.035mm。开车后运行正常。可见分析正确，第一次在热状态下找正确实存在误差。
二、动平衡误区
1．动平衡测量
请动平衡专家进行测量，测得振动速度4.9mm/s。风门开度26％时振动速度及不平衡分量相位：风机非驱动端3.12mm/s，相位197°，驱动端2.42mm/s，相位144°。风门开度56％时振动速度及不平衡分量相位：风机非驱动端4.69mm/s，相位156°驱动端4.63mm/s，相位149°。专家确认转子失衡，在线进行动平衡。
2．启车运行
动平衡后启车，设备运行平稳，振动速度都在1.0mm/s以下，废气温度保持在150～190℃之间（工艺原因废气温度降不到150℃以下）。设备运行了18h后，振动值逐渐增大，又运行34h，振动值接近报警停机值。此时测量风机振动速度：非驱动端5.6mm/相位－21°；驱动端5.3mm/s相位－32°。
3．分析
烧结工况变化引起废气温度过高，造成叶轮转子刚性下降，转动特性发生变化。而且转子重量大、离心力大，出现热弯曲不平衡；叶轮转子结构复杂，转子流道内有用螺丝紧固的耐磨衬板等非焊接结构，叶轮转子在瞬时高温下出现膨胀。螺丝紧固结构存在紧固力不均匀性，叶轮受到不均匀应力的作用，出现不均匀膨胀，导致不平衡；做动平衡纠正了瞬时高温引起的轻微弯曲不平衡和不均匀膨胀引起的不平衡，启车后18h内设备运行很平稳，但由于叶轮温度在150～190℃之间，有低温时效（150～250℃）的特性，转子中残余的弯曲应力和不均匀膨胀引起的应力释放，转子恢复原始状态，导致新的不平衡。
4．处理
去掉平衡块启车，设备运转正常。事实表明，转子内残余的热应力及不均匀膨胀应力会引起转子不平衡，由于钢的低温时效特性，烧结抽风机转子在生产温度下会逐渐释放这些应力（莱钢另一烧结风机转子也出现过类似情况，即风机新换上一个应存一年多的转子后，振动很大，于是做在线动平衡，风机启车时运行正常，运行一天后，振动逐渐增大。做动平衡测试，发现不平衡量相位和做动平衡所加试块相位恰好相反，停车去掉试块，设备运行正常。这一实例也证实了以上观点的正确性。
三、联轴器端面间隙调整的误区
1．检修存在误区
在另外一次检修中，对主抽风机进行了系统检查：测对中、做动平衡、清叶轮（均匀清除灰尘约300g）、测入口锥、复测轴瓦间隙、拆检轴瓦、修碳环、测主轴水平度等。两天后试机，风机振动最大点为电机驱动端，振速为4mm/s(3.5mm/s报警)。从检溅－仪器看，电机、风机一倍频都较大，认为风机存在不平衡量。于是做动平衡，总共加试块十多次，无论是冷态还是热态，振动一直很大，不平衡量相位漂移，无法捕捉，动不平衡量无法校正。
2．分析[3]
复测风机联轴器端面间隙2.2mm，原始安装数据为3mm，图纸要求也是3mm，本次检修数据比原始安装数据小。轴承座地脚，止推装置都没有变化，数据变化是如何发生的呢？
(1)设备安装时环境温度为30℃，本次检修时环境温度为18℃，相差12℃。环境温度差引起轴、机座、风机壳、电机壳等一系列的热胀冷缩，引起联轴器端面间隙变化。
(2)查看设备设计说明时，发现上面注明，机组在标准状态下（环境温度0℃）设计，联轴器端面间隙3mm。据此可以看出联轴器安装数据存在问题。
(3)由测量数据看，电机水平度不好，北高南低，运行后有向南滑动的趋势。当风机出现不均匀热胀冷缩或是工况变化时，电机自动对中过程中，出现轴向窜动。并且联轴器端面间隙小发生碰撞，引起轴向振动加大。当设备稳定运行一段时间后，轴向窜动消失，设备运行稳定。振动较大时，电机会出现轴向窜动，此时测量电机、风机驱动端的轴向振动值为径向振动值的两倍左右。
3．处理
一根据分析，调整电机水平及联轴器端面间隙后启车，设备运行正常。莱钢同机型烧结主抽风机从安装后，直接启车总是振动大，要将风机向远离联轴器的方向顶开，才能正常启车，一直找不到原因，从这台主抽风机检修分析来看，可能也存在联轴器端面间隙小的问题。
参考文献
1 成大先．机械设计手册（第四版）．北京：化学工业出版社，2000
2 先梅开等．机械设计．徐州：中国矿业大学出版社，1992
3 Howden power ltd．Sinter waste gas fan drawing number：x71374/000001
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收录时间:2011年04月02日 03:28:04 来源:未知 作者:
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宁波明州热电一次风机变频改造 |
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一、引言
随着电力行业改革的不断深化，电力企业逐步由生产型向经营型转变，由高耗能企业向节约型企业发展。为进步企业效益，降低发电本钱将是经营型企业长期坚持的目标，为此，节能降耗工作便成为发电企业生产经营治理的重要内容。火电厂如何实现低耗高效是一个被长期关注和不断发展的行业题目。在全球能源危机的大背景下，节能降耗技术也得到了日新月异的发展和普及。
变频调速在节能、调速精度、调速范围等方面具有同其它调速装置无法相比的优越性，以及可以方便实现同自动化控制系统（如DCS系统等）的通讯，使其在各领域得到广泛的应用。我公司＃1、＃2一次风机采用北京合康HIVERT-Y 3 10 9 /040p高压变频器，本文以我公司一次风机变频改造项目为实例，由此说明变频器装置在各行业技术改造中的广阔应用远景。
二、变频改造先容
1、设备选型
宁波明州热电有限公司锅炉一次风机由一台三相10kV，500kW高压电动机拖动。
一次风机电动机参数：
型 ,屋顶电动排气设备; 号：YKK4506－4 ,可以装在屋顶的风机;额定功率：500kW
额定电压：10kV 额定电流：34.3A
额定频率：50HZ
根据电机额定功率500kW，额定电压10kV，选用北京合康亿盛科技有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动机的变频器HIVERT-Y 3 10 9 /040p，采用手动旁路；功率单元自动旁路功能等；另带有风罩（风道部分用户自己做接到外面），适配电机为500kW。属于“一拖一”手动旁路方式，变频器接进原电气回路如图1所示。
 图1 变频器接进电气回路图
旁路柜中有三个隔离开关K1、K2和K3，其中K2和K3为一个双刀双投的隔离开关。双刀双投隔离开关的特点是两个方向只能合其一，实现机械互锁，防止误操纵将工频电源反送到变频器输出侧而导致变频器损坏。
变频运行：K1、K2闭合，K3断开，由合闸断路器DL为变频器供电，再通过变频器本地或远程启动电机变频运行；
工频定速运行：K1、K2断开，K3闭合，由合闸断路器DL直接启动电机定速运行；
变频器维护、修理：K1、K2断开，变频器与高压电源完全隔离。
旁路柜与上级高压断路器DL有联锁关系，旁路柜隔离开关未合到位时，不答应DL合闸，DL合闸时，尽对不答应操纵隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操纵职员和设备的安全。隔离开关与DL的联锁通过操纵手柄上的电磁锁实现，在DL合闸状态下，操纵手柄被锁死。
2、改造方案
整个改造方案包括三部分：
（1）变频器安装在离风机约50米的电除尘配电室二楼小室，其中安装的主要设备包括变频器主柜体、壁挂式空调机、变频柜顶风道，而变频器的所有就地操纵以及运行参数和报警参数的检查设置都在变频器就地完成。
（2）电气开关部分的改造10kV高压开关加装了变频器保护回路和“工频/变频工作方式”切换把手，配合一次风机变频运行和工频两种工作方式的切换，另外从380V低压交流厂用母线段和220V直流母线段完成了对变频器控制电源和操纵电源的供电改造。
（3）热工逻辑和DCS操纵画面的改造一次风机变频器改造后主要的工作方式选择和变频器启动答应程控逻辑方案如下。
在DCS原有一次风机系统画面上增加一次风机工作方式提醒。在一次风机系统画面上增加变频器启动按钮，在工频方式下，画面提示一次风机在工频方式，在原操纵按钮上按下启动，则合10kV开关，并在风机运行中调整风机进口动叶开度以维持风压。在变频方式下，画面提示一次风机在变频方式，仍在原按钮上按下启动，一次风机变频工作方式下的10kV开关与变频器启动顺序是，当操纵员按下启动按钮，首先合一次风机10kV开关，等待30s（变频器电抗器充电时间），检测变频器预备好信号存在，再按下变频器启动按钮，启动变频器。这时运行风机的进口动叶保持全开，通过调整电机转速改变风机出力以维持适合锅炉运行工况的风压。
在原锅炉大联锁启动MFT的条件中增加变频器运行信号，当在变频运行方式下，变频停止，则启动MFT。并将变频器合、跳闸回路引进锅炉电气大联锁。
3、变频方式下一次风机的控制方式
（1）保存原来的一次风机挡板调节方式，一次风机在变频方式运行时，进口调整挡板应全开，通过变频器改变电机转速以调节风机出口压力。
（2）一次风机在工频方式运行时，利用原有的风口挡板调节系统。
（3）变频方式启动时，挡板全开且变频器输出为最高转速。再根据锅炉实际工况通过变频调节电机转速。
三、节能分析
经过改造，设备运行稳定，安全可靠，节能效果明显。
按照目前两炉一机运行方式，参照一次风机相同工况对比，风机变频投进运行前后的用电情况如下表。
综上，日节电量为4871kWh（已扣除发热损耗），按年正常运行7000h计，年节电量为1420781kWh。
以0.5元/kWh的电费计，年节约电费71万元，投资回收期约为1.50年，折合10500小时。
四、变频改造中应留意的题目
热电厂充分利用变频器进行节能技术改造，不仅能进步经济效益，而且能产生巨大的社会效益，促进企业的技术进步。但在技术上，要根据不同的生产设备，选择相应特性的变频器，如在对锅炉风机进行变频器改造中，留意除必须考虑变频器的提速、降速特性是否满足燃烧工艺的要求以外，还同时在技术上必须要考虑下列题目，以免带来投资的损失。
1、锅炉的安全运行是全厂动力的根本保证，固然变频调速装置是可靠的，但一旦出现题目，必须确保锅炉安全供汽，所以，必须实现工频——变频运行的切换系统（旁路系统），在生产过程中，采用手工切换如能满足设备运行工艺要求，建议尽量不要选用自动旁路。
2、对于大惯量负荷的电机（如锅炉引风机），在变频改造后，要留意风机可能存在扭曲共振现象，运行中，一旦发生共振，将严重损坏风机和拖动电机。所以，必须计算或丈量风机——电机连接轴系扭振临界转速以及采取相应的技术措施（如设置频率跳跃功能避开共振点、软连接及机座加震动吸收橡胶等）。
3、采用变频调速控制后，假如变频器长时间运行在1/2工频以下，随着电机转速的下降，电机散热能力也下降，同时电机发热量也随之减少。所以电机的本身温度实在是下降的，仍然能够正常运行而不至温度过高。
4、变频器不能由输出口反向送电，在电气回路设计中必须留意，不仅要求在电气二次回路中实现电气的连锁，同时要求在机械上实现机构互锁，以确保变频器的运行安全。
5、低压变频器，由于体积较小，在改造中的安装地点选择比较轻易些。但对于高压变频器系统，体积相对较大，一般由4—5面柜体组成，对改造项目来讲，一般都需要重新建造变频器室。因此，选择变频器室位置，既要考虑离电机设备不能太远，又要考虑四周环境对变频器运行可能造成的影响。变频器的安装和运行环境要求较高，为了使变频器能长期稳定和可靠运行，对安装变频器室的室内环境温度要求最好控制在0——40℃之间，假如温度超过答应值，应考虑配备相应的空调设备。同时，室内不应有较大灰尘、腐蚀或爆炸性气体、导电粉尘等。
6、要保证变频器柜体和厂房散热大地的可靠连接，保证职员和设备安全。为防止信号干扰，控制系统最好埋设独立的接地系统，对接地电阻的要求不大于4Ω。到变频器的信号线，必须采用屏蔽电缆，屏蔽线的一端要求可靠接地。
7、在选择变频器时，根据设备实际运行情况，可以考虑采用降低一档功率的做法，如我公司在二次风机中就采用132 kW变频器控制160 kW 功率的电动机，运行中情况也一直良好。
五、变频改造总结
交流变频调速器，以适用性强、可靠性高、操纵使用方便等性能，受到用户的欢迎。它应用在调速、节电、软启动方面，对企业有很大的实用价值。北京合康公司的HIVERT-Y 3 10 9 /040p高压变频器，相信会对我公司在节能降耗工作上做出突出的贡献。
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收录时间:2011年02月14日 05:34:31 来源: 作者:
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AG8旗舰厅负压风机-大北农集团巨农种猪示范基地风机设备水帘设备供应商！台湾九龙湾负压风机配件供应商！
主要产品猪舍通风降温,猪棚通风降温,猪场通风降温,猪舍风机,养殖地沟风机,猪舍地沟风机,猪舍多少台风机,厂房多少台风机,车间多少台风机,猪舍什么风机好,厂房什么风机好,车间什么风机好,多少平方水帘,多大的风机,哪个型号的风机
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