“我们要做一种新型的风力发电机，不同于传统风力发电机，我们研制的风机是靠液压传动的。”3月2日，大连星火新能源发展有限公司总经理王振声在3.0兆瓦风机设计方案论证会上告诉记者。 这种液压传动风力发电机，在国内还没有哪家企业做过。中国风能专业委员会资深委员、中国船级社高级顾问齐同庆说，在世界范围内，也只有挪威一家公司和美国一家公司制造过液压传动风力发电机的样机，但都是试验，没有商业化机型。 研发路线另辟蹊径 据记者了解，传统的风力发电机主要为双馈式风机和直驱风机。双馈式风机由于具有齿轮箱，提高了风机出现故障的几率。直驱机组电机虽然没有齿轮箱，但重量却比双馈式风机还大。从目前的市场份额来看，直驱风机接近30%，双馈式风机占70%左右。这两种类型的风机虽然并不完美，但都经历了长期的市场检验，被证明是成熟的产品。 面对已经趋于稳定的市场格局，王振声却胸有成竹地告诉记者，他们研制液压传动风机，目标直指产业化。放弃成熟的技术路线而另辟蹊径，液压传动风机能改变双馈式风机和直驱风机的统治格局吗? 液压传动风力发电机，顾名思义，采用液压柔性传动，一方面，用液压传动取代了双馈机型中齿轮箱的刚性传动，解决了齿轮箱传动故障率高的问题。另一方面，采用液压柔性传动解决了直驱机型中，直驱电机体积过大、用铜量高、制造成本高的问题。 大连星火新能源发展有限公司的技术负责人介绍说，液压传动风机的发电系统部分可以采用集中塔顶和落地布置两种不同的机型，可根据不同用户、不同安装场地的需要进行组合，如采取落地布置的方式，能大大的降低机仓维修困难等问题。 巧做减法成本制胜 除了成熟的技术外，要想商业化量产，成本是不能回避的一个问题。性能卓越且价格实惠的风机才能受到市场的青睐。 液压传动风机的研发遵循了做减法的思路。用的零部件少了，成本自然可以降下来。据介绍，采用液压传动可以实现增速、调速以及稳定转速，从而取消了逆变器的使用。液压传动风机与传统机型相比减少了逆变器、齿轮箱等主要部件。特别是由于采用了同步励磁发电系统后，可以采取690伏低压和10千伏高压发电机组两种供电方式。如果采用10千伏并网发电，可直接对110千伏电网输电，还能省去传统机型的箱式 变压器 ，从而实现了大幅度降低综合制造成本的目的。 此外，由于主体部分采用落地运行，还能大幅度降低日常维修成本。特别是海上风机的维护将更加便捷、省力。根据测算，仅从维护时的吊装费用上计算，每年可节约维护费用10%-15%左右，直接降低了发电成本，间接提高了 设备 发电效率。 海上风电是风电发展的一大趋势。让王振声对未来市场颇有信心的原因之一是，液压传动风机比传统风机更适合用于海上风电。 技术人员告诉记者，液压传动风机的主要发电设备落地运行，降低了切入风速，切入风速可以控制在2.5米/秒以下，并可根据风能获取情况，柔性地调整、切换驱动马达的工作台数，提高单机效率，平抑和调整负荷，从而获得最佳的发电效率，预计全年可增加发电时间在3%-5%。而且更有利于海上风机的安装与维修，并可实现浮动式海洋基础工程。 技术合作攻克难题 不过，虽然具有诸多优势,彩钢瓦屋顶通风降温，但液压传动风机仍有一些技术问题在逐步解决过程中。有专家提出，首先是如何进一步提高效率的问题;其次是液压传动可能造成振动，引起紧固件松动，该怎么解决;再次是如何防止液压系统外泄漏问题。 王振声坦言，研发之初，他们遇到的难题远比专家提出的问题更多，现在这些技术难题大部分都已经得以解决。用他的话说，“底气足了才敢让专家来论证。” 记者发现，在论证会现场，不仅有学者和专家，还有多家为风机提供配套产品的国外供货商。提供液压泵和液压马达的博士力士乐公司、提供风电轴承的 IMO公司、提供液压变桨系统的富瑞兹舒尔公司、提供控制系统的KK电子公司。王振声却说：“这些企业不是简单的供货商，而是技术合作方。” 王振声告诉记者，研制具有先进水平的液压传动风机是很具复杂性和挑战性的工作，必须走资源整合、共赢的道路。因此，要整合世界最先进技术和企业。通过项目开发，实现技术合作。 据了解，此前，大连星火新能源发展有限公司已经启动了1.5兆瓦新型智能液压传动式风机的设计，目前进入到1.5兆瓦风机的样机组装阶段，计划在今年6月份完成风机的并网发电实验。正是在1.5兆瓦实验样机的基础上，3.0兆瓦样机的设计、试制逐步开展起来。 中国第一台风机引进人夏武祥告诉记者，一项新技术，出现问题是正常的。1.5兆瓦风机即将安装完毕，并网发电，等于给3兆瓦提供了一个很好的试验台，可以从中摸索出许多有益经验。 齐同庆表示，风力发电机是一个许多系统组成的大的系统，必须采取系统工程的办法。系统工程的办法最主要的特点就是总体设计。研发液压传动风机要按照这样的技术解决路线走下去。 “我是带着疑问和怀疑而来的。通过论证认真的分析，特别是看到众多国际上知名企业的参与和技术保障，我坚信此机型一定会发展壮大起来，它的优势一定会赢得市场、占领市场。”北京鉴衡认证中心副主任陈雪松直言。 国务院发展研究中心研究员徐东华认为，只有在设计和工艺方面继续努力，采用以资本和技术相结合的方式，才能将液压风机的项目做到商业化、市场化。 据称，国内多家电力集团已经在密切关注大连星火新能源的液压传动风机。甚至中电投集团在大连的一项目已有意向使用该种风机。按照大连星火新能源发展有限公司的规划，未来3-5年，他们将把液压传动技术应用于5.0兆瓦及更大功率海上风力发电机的开发。 ?
近日，首批6台风力发电机组在国家风电研究检测中心并网检测，这标志着张北成为世界风机检测基地，在国内风电研究检测领域拥有权威话语权。 ????作为全省风能资源最为富集的区域，张北县在成功引进中节能、中水顾问、大唐、华能等14家大型企业基础上，创新思维，瞄准打造国家新能源开发利用示范区目标，积极延伸产业链条。2009年，经过积极争取，凭借良好的区位优势和完善的配套设施，总投资200多亿元的国家风光储输示范工程和风机检测中心项目落户张北县。 ????国家风电研究检测中心是国内目前首座国家级风电研究检测中心，由国家电网公司下属的中国电力科学研究院组织实施，预计总投资约2.4亿元，总占地面积24.8平方公里，试验基地包含30个试验机位以及风电与储能研究和试验设施。据介绍，该项目于2010年1月28日开工建设，在当地政府的“护航”下，克服了气候条件恶劣等影响，仅用1年多时间就投入运营。项目建成后，张北县具备从风电仿真研究、风电预测到风电调度控制的研究和试验能力，满足国际标准的风电机组认证和风电并网检测要求的检测能力。该项目也实现了四项世界第一：第一个具备电网适应性检测的风电试验基地、第一个具备低电压穿越特性检测的风电试验基地、第一个具备低频风电机组研发和试验能力的风电试验基地、第一个具备多种储能与风电联合运行研究和试验的风电试验基地。 来自：长城网

SY4000P型风机水泵专用变频器在中心空调中的应用

1、 中心空调概况： 　　中心空调系统在现代工矿企业及生活环境改善方面极为普遍，而且某此生活环境或生产工序中是属必须的，即所谓人造环境，不仅是温度的要求，还有湿度、洁净度等。至所以要中心空调系统，目的是进步产品质量，进步人的舒适度，集中供冷供热效率高，便治理，节省投资等原因，为此几乎工矿企业、高层商厦、商务大楼、会场、戏院、办公室、图书馆、宾馆、商场、超市、酒店、娱乐场、体育馆等中大型建筑上都采用中心空调的，是用电大户，几乎占了用电量60～70％，日常开支用度很大，因此中心空调是用电大户，亦是节电大户，是节能降耗、降低本钱的关键，决不可轻易视之。因此不少单位使用变频器后都获得大于30％以上的节电效果，经济效益十分明显的，纷纷迫切地要求进行节能技术改造。          2、 中心空调系统的组成见图：                   　　中心空调是按照最大需要冷（热）量再加10～20％来设计的一般富余度较大，负荷率β正常最大可能亦是有70～80％许，因此节电潜力较大而运行时冷冻水、冷却水的回收温度大都亦过低运行，这就造成能量的浪费。目前不少单位都已采用变频调速，但仍有不少单位未做到经济运行，我们建议应及早采用这一新技术的应用，肯定对用户有较大的收益。          3、 中心空调系统使用变频器对象： 　　A、 制冷压缩机 　　B、 而冷冻泵、冷却泵、冷却塔风扇、回风装置多数都尚未采用变频调速节能控制，调节压力、流量都是采用阀门、挡风板的方法因此是不经济的，浪费了不少电能，属节电的主要对象。          4、 中心空调系统使用变频器目的及功效： 　　从以上可知中心空调系统大量使用水泵及风机，它们都是平方减转矩负载，因此流量Q∝n（转速），压力H∝n2,功率P∝n3,故系统运行时要在工艺答应条件下，既不要过大流量，压力，又能保证系统正常，选取公道，经济的运行参数就可较大幅度节电，按不少单位实践结果，大部分都可能有30～50％的节电功效（与工况条件有关，要现场调查后而定），经济效益十分明显的，应大力推广的。        ,塑料水帘;  5、 实施方法： 　　A、 按一天24小时，春、夏、秋、冬制定运行图，进行不同频率值控制方法。 　　B、 按回水的温度，自动调节频率的控制方法。 　　C、 按进水与出水温差自动调节频率的控制方法。 　　D、 按出水压力控制，回水温度控制自动调节频率的双闭环方法。          6、 结论： 　　神源变频器SY4200系列不管采用那种方法，对水泵、风机都有较大的节电功效，一般有30～50％节电率，因此选用变频器实现节能技术改造是行之有效、经济效益十分可观和明显的，值得推广应用的。

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变频器在多台风机起动、调速系统中的应用

1 前言               在产业控制领域变频调速正越来越普遍地使用于各种调速系统中，它具有体积小、重量轻、安装操纵简单、数据可靠、性能稳定、节电效果明显等优点。用在风机、水泵调速控制系统中具有软起动功能，减少了对电网的污染。而单台变频器既可用于多台风机软起动又可用于对某台风机调速，这在某些应用场合具有非常重要的现实意义。      ,水帘厂家;         新疆南部盛产棉花，相应建有很多棉花加工厂。在加工厂中不同工序间使用风机管道传送棉花，整个工厂大约有40台功率分别为15kW至75kW的风机，每一工序由3～4台风机分别控制不同的输送风管并由同一只配电柜供电。原系统采用Y－Δ转换方式起动风机，起动时对电网有一定的冲击。由于风机无法调速，使同一工序中的棉花输送速度不能完全一致，虽该系统对输送速度的控制要求并不很高，但长时间的累计误差导致管道堵塞的现象还是时有发生。一旦发生堵塞，必须封闭多道工序的风机，这极大地影响了生产效率。针对这一情况，我们使用了PLC控制的变频调速系统，公道经济地解决了起动冲击电流和棉花堵塞的题目。               2 系统介绍               2.1 系统构成               本系统应用于四台风机组成的某一工序中,四台风机的功率均为55kW。变频器输出端通过接触器Q11、Q21、Q31、Q41分别控制四台电机，同时，接触器Q12、Q22、Q32、Q42经热继电器分别将电机连接至电网。在本系统中，变频器使用了日本安川公司的VS616G5?55kW。               用于逻辑控制和软件连锁的PLC采用了日本三菱公司的FX2－48点，其输出点通过中间继电器J控制相对应的接触器。               2.2 工作原理               该系统改造的主要目的有两点：               （1）替换原有的Y－Δ起动方式以减少风机起动时对电网的冲击；               （2）操纵工可根据情况对某台风机调速，杜尽棉花堵塞现象的发生。               以风机M1为例：起动时首先Q11闭合，风机变频软起动，当到达同步转速后，按“切换按钮”，使Q11、Q12切换，Q11接至电网。依此类推，可分别起动每台风机。假如某台风机需要调速，则由变频器直接驱动，根据要求调速。               2.3 技术关键               本系统由于采用单台变频器多电机切换，因此切换时对变频器的保护是控制系统可靠运行的关键，系统中采用了硬件和软件相配合的双重保护。硬件连锁中，充分利用了安川变频器多性能输进、输出接点。起动过程中，当PLC接到起动信号后，将首先判别变频器是否有0Hz信号，以此保证电机必须由0Hz开始起动；为减少切换时的电流冲击，只有当变频器输出频率达到50Hz时，才可切换至电网。切换时，当Q11断开前，必须将变频器输出置零，而且Q11和Q12通过硬件连锁以保证不会同时闭合。在本系统中，将变频器8号多性能输进接点设置为“外部自由运转停止”功能用于切换时保证变频器输出为零；25号多性能输出接点设置为“0Hz信号”、28号多性能输出接点设置为“50Hz信号”供系统起动和切换时检测，输出接点输进PLC通过软件连锁，反馈至变频器输进接点。PLC保证变频器不会同时带动两台风机。风机起动、切换过程如图3所示。               2.4 调试过程               在调试过程中发现，切换时由于接触器开释和吸合存在着的延时，电机的转速会随着负载的不同而下降，这使电机切换至电网时产生电流冲击。在这种情况下，对不同负载的风机的切换频率进行了不同的设置，令切换频率均大于50Hz，惯量小的负载切换频率设置高一些，惯量大的负载设置小一些，通过切换时检测电流设置相应的切换频率，使每台风机切换时的冲击电流能够控制在2倍以内，小于原先的Y－Δ起动方式。并且利用变频器调节风机的转速，很好地解决了棉花的堵塞题目。               3 结语               本系统在新疆阿拉尔棉花加工厂运行至今已近一年，实践证实，变频器在多台风机起动、调速系统中的应用，既减少了风机起动时的冲击电流，节省了多台软起动器的投资，又解决了某台风机需要调速的要求，不但满足了生产工艺进步了生产效率，又减少了设备改造资金的投进，在棉花加工行业或相似系统中具有很好的推广价值。

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