中国，2007年10月 ? 维尔贝莱特（集团）与德国知名的汽轮机公司签订三套设备购买合同，其中两套用于涡轮叶片表面的清理，另一套用于喷丸强化。   由维尔贝莱特（集团）提供的这套喷砂系统，根据客户发电设备的生产工艺要求建造，结合关键的表面处理技术。作为各自产业的领导者，这次合作，标志着两家公司强强联手，利用双方的技术优势和经验，改善涡轮叶片的表面质量。 发电设备，特别是目前备受关注的风电设备制造业是一个复杂、综合性很强的高新技术产业，需要叶片、涡轮、齿轮箱、巨型的叶片轮轴、塔架等装备制造行业的整体支撑。延承着维尔贝莱特（集团）对于风电设备关键零部件表面处理领域的百年经验，它将一如既往地将其最完备的全套解决方案和关键技术带给中国客户，其中包括抛丸/喷砂清理、强化、表面精整、振动光饰、防腐预处理等。 “客户选择维尔贝莱特（集团）是看重我们在表面处理领域的专业和赖以信任的技术。分布在全球各个地区的那些知名的装备制造商们，不约而同地将维尔贝莱特（集团）作为首选合作伙伴，因为这个品牌代表了技术和品质保证。”

　　方正证券：细分行业龙头，高压离心风机成长空间广阔??金通灵（300091）
　　投资要点： ※国内离心风机细分行业龙头公司主要产品有大型工业鼓风机、通风机、煤气鼓风机、焦炉鼓风机、多级高压离心鼓风机、单级高速离心鼓风机等五十多个系列，四百多种规格的节能离心风机产品，广泛应用于钢铁冶炼、火力发电、新型干法水泥、石油化工、污水处理、余热回收、煤气回收及核电等领域。公司的主营产品是大型离心风机，收入占比为71.68%，增长稳定，年均销售规模复合增长率为20.80%，连续3年保持离心风机行业第一名。※传统业务受益节能改造，未来三年产能替代市场容量21.6亿元目前国内大型工业离心风机业务收入95%以上来自钢铁、水泥、火电、石化四大行业，虽然钢铁、水泥等行业已出现产能过剩问题，新增产能的建设将放缓，但随着我国进行大规模产业结构升级，将在以大代小、节能降耗、工业环保等节能改造项目的持续进行，将产生大量离心风机的需求。根据国务院《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，要求在2-3年内关闭钢铁、水泥、火电等落后产能1亿吨。根据初步预计，下游行业大规模产能替代将增加大型离心风机市场容量21.6亿元。※核心竞争优势在于领先研发实力+优良节能+先进服务的“三优模式”。我们认为公司的市场核心竞争优势主要在于“研发+节能+服务的三优模式”。※新业务：高压离心风机空间广阔，添高成长亮点高压离心鼓风机主要面向污水处理行业，属于环保和市政公用基础设施建设的重要组成部分，在发达国家污水处理行业已趋成熟，相关设备仅为更新需求。在我国，尽管经济持续快速增长，但由于历史上对环保行业投入不足，虽然行业的发展刚性要求日益增强，但我国全国废水治理设施年复合增速却只有3.86%。根据国家“十一五”规划，加快城镇污水治理和重点流域水污染防治等工程建设已列为国家扩大内需的十项重点措施之一，中央财政已确定下拨900亿元用于水污染治理，将带动污水处理行业的总投资可达到2800～3000 亿元，高压离心风机市场空间巨大。公司2009 年首次推出的单级高压离心风机替代进口产品当年即实现收入1066万元，毛利率高达55.8%，获得用户广泛认同。报告期末在手订单合同即达到5415万元，市场需求巨大，随着年底募投项目的投产，公司该产品的销售收入将获得大幅提升。※新股投资价值分析：合理估值区间29.41?33.82元我们预计公司2010-2012年实现营业收入分别为7.25亿元、9.17亿元与11.43亿元，实现净利润分别为8882万元、12544万元和17270万元，按发行后总股本摊薄计算2010-2011年公司每股基本收益分别为1.03元、1.47元、1.47。我们给予公司二级市场上市后2011年20倍?23倍估值区间，对应合理股价区间为29.41元??33.82元。公司的发行价格为28.2元，对应2010?2012年动态市盈率为27倍，19倍和14倍，与同类的可比公司相比较，这一估值较为合理。※风险提示：原材料价格波动风险较大；宏观经济波动影响风险较大。

来源：中国证券网

编者按： 高压离心通风机模化设计一般都是采用可压缩性系数修正压力设计结果，而且行业普遍认为这就是考虑气体可压缩性效果的系数，是非常合适和足够的，但是，本文作者的研究表明：在按比例放大通风机尺寸时，采用可压缩机性系数来修正模化设计压力反而使模化设计后的压力更加偏大，误差更大。
摘要 ：推导了通风机模化设计中可压缩修正系数的公式，阐述了高压通风机的全压系数与压缩机中的能量头系数的关系，并通过算例对比了一台高压通风机的压力模化和计算结果，结合压缩机的相关试验数据，得出了结论。
关键词 ： 高压离心通风机；模化设计；可压缩性系数
中图分类号 :TH43 　　　文献标识码:B

Discussion on the Compressible Coefficient in Modeling Design of High-pressure Centrifugal Fans
Abstract: The paper specifies the deduction of compressible coefficient in modeling design of fan and its relationship with front coefficient of energy in compressor. The pressure diversification acted on compressible coefficient is given and the conclusion is obtained.
Key words : high-pressure centrifugal fan; modeling design; compressible coefficient

 随着改革开放的不断深化，我国人民对生活水平的不断提高，以及各个行业的生产工艺的需要，中央空调已成为现代建筑必须具备的条件之一。中央空调能够改善和提高人们的生活和健康水平，改善生产车间的温、湿度。可是，对于中央空调的选择却有各种不同的想法与意见。就此问题做出如下说明：中央空调与分体空调相比较具有各种不同的优缺点。

    〈1〉中央空调的空调效果优于分体空调。中央空调可做到均有管道式空调送回风口或风机盘管送回风口。现以总制冷量1160KW工程为例；中央空调可使每个房间（诸如餐厅、宴会厅、多功能厅、写字间、客房、门厅、康乐中心各房间、办公室、KTV歌舞厅、声光控制室和卫生间等）均实现夏季供冷、冬季供暖和春秋季通风换气的全年性空调效果。

    如要达到与中央空调同等冷量的效果，分体空调方案则须购置11.6KW（1×104kcal/h）分体空调机100台，或购置2.9KW（0.25×104kcal/h）分体空调机400台，采用分体空调只能夏季供冷，而冬季供暖则须另外设置供暖系统。即使这样也难确保每个房间均能装上分体空调机，因分体空调机的室内机与室外机的连管一般为3m长，最长为5m，有些房间由于条件所限，室内外机安装距离难以确保小于5m，如大于5m分体空调机的效果就不是很好了。

    〈2〉中央空调能保证向房间输送新风，使房间始终保持空气清新、卫生。但分体空调无法送入新风，故难以确保空调房间空气的新鲜度；而如果通过开门、窗通风换气，则冷量就会大量损失，这不仅影响房间温度，而且浪费了能源。

    〈3〉中央空调投资低于分体空调。如制冷量1160KW中央空调的制冷空调设备总投资约为380万元，而同等冷量的分体空调的投资费为400台*10000元/台=400万元。如中央空调的制冷站土建费粗估为10万元，则中央空调的土建与设备总投资为390万元；如分体空调粗估冬季供暖设备费为40万元，则分体空调实现夏供冷、冬供热的设备总投资为440万元，可见中央空调投资费仍低于分体空调加供热系统的投资费。

    〈4〉中央空调运行管理灵活方便，且运行费用低于分体空调。中央空调制冷站可直接控制制冷机的开停时间和冷量大小，可根据气候变化进行调整，以节约运行电费。而分体空调如制冷量大于58KW时，其运行电费就大于中央空调，而且难以进行各分散房间的统一控制。

    〈5〉中央空调故障少好维修。中央空调无论是空调机组和送回风道系统，还是房间风机盘管和负压通风系统，均不易发生故障，而制冷设备则设在制冷站内，便于维修。但分体空调的分体空调器遍布在各处，制冷压缩机不仅数量多而且多数悬挂于外墙上，出了故障很难一一去维修好。

    〈6〉中央空调寿命长。分体空调如为公用，一般3～5年就须换新机，而中央空调设备则可用8～15年。

    〈7〉中央空调噪声小于分体空调。中央空调可加装各种消声装置降低噪声，而分体空调如采用窗式空调器，则难以实现降噪措施。

    〈8〉中央空调可与装修施工密切配合实现豪华、明快之效果。中央空调管路和设备均可隐蔽在吊顶内，使不同功能的房间的装修做到各种造型的布局，实现现代建筑高档装修的特殊效果，给人以高雅、豪华、明快、舒适之美感。但分体空调的风冷式室外机须零散的悬挂在外墙上或装于室外地面上，影响外装修效果，而室内机则须挂在内墙上或安放在地面，又占用了室内空间，这无形中减小了房间的使用面积。

    〈9〉分体空调的凝结水不易处理好。

    以上为中央空调与分体空调的部分优缺点的对比，此为大、中型中央空调的优点，若为家庭型使用则需另加考虑。

简单的说，变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行。
一、众所周知，风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。
传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。
从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率相关。当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%时，转速也下降到80%，其轴功率则下降到额定功率的51%；若风量下降到50%时，轴功率将下降到额定功率20%。采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，达到调节空气流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能，是一举多得的最佳措施。
二、节电原理任何利用交流感应电动机作为电力传动方式的生产机械，电动机的功率是按最大负荷期额定负荷选择的。而工作时绝大部分不能满载运行，电动机工作于满电压、满速度而负载很小，也会有很多时间空载运行，由电机设计和运行特性可以知道，电动机只有运行在满载时才是效率最高、功率因数COS￠最佳状况,轻载时降低，空载时甚至降到0.3以下，造成许多不必要的电能损耗。
现在采用检测负载大小的方法，根据负载的减少，适当降低定子电压可以提高效率，这是因为当轻载、空载时定子电流有功分量很小，而主要是励磁的无功电流，因此 COS￠很低，而空载损耗中占主要成份的是定子满电压的铁损耗，一点没有减少，所以效率很低。如果适当降低定子电压，见电机定子感应电势公式： U1≈E1=4.44F1N1KN1￠m其中: U1?定子每相绕组串联匝数；KN1由于轻载、空载时定子电流很小，可以忽略定子绕组的漏阻抗压降，所以U1≈E1，当其他条件不变时，降低定子电压U1，则￠m比例下降,车间降温,也即励磁无功电流IM也成比例下降，这样定子电流中的无功分量减少了，COS￠就提高了，适当控制可以接近最佳值。另外，其他条件不变，定子铁耗：PFel= pFeIN ×(U1/ UIN)2其中：PFel?定子铁耗；pFeIN ?定子额定铁耗；UIN ?定子额定端电压。可以看出，随着U1下降，PFel以平方比例迅速下降，这样轻载、空载时占主要损耗的铁耗大量减少，使电机的运行效率大大提高，这就是轻载降压节电的道理。调速节能根据可变速机械的相似定理： Q∝n；M∝n2；P∝n3；其中：Q?流体的流量；n? 风机、泵的轴转速；M?轴转矩；P?轴功率。通常需要改变负载时，是用档板或阀门调节，这时输入功率变化不大，大量能量以压差的形式损耗在档板、阀门上了，不仅能耗大而且档板、阀门磨损易坏，噪声也大。由上面公式可见，只要改变n，测流量Q成比例变化，达到调节Q的目的，而轴功率可大大减少，如Q’=1/2，则P’=1/8×P，轴上功率仅为额定时的12.5%，还能节能（节电）80%以上，当然这是理想的，考其他因素，节能率要小些。另外，即使对于许多“恒转速”性质的机械，如活塞式空压机等，用调速改变负载，也有明显的节能效果，这是因为降速后（如用变频调速）电机和生产机械的多种损耗都随转速风速下降，效率都比机械方法有很大提高。软起动节能通常感应电动机采用直接接入电网起动的方法，电动机的起动电流为额定时的5~7倍不仅损耗大，对电网冲击也大，机械磨损，振动都大，如果用变频调速起动，可以将起动电流限制到很小，如果满载起动，也只要比额定电流稍大就可以了，这样起动损耗大大降低，既不冲击电网，又不冲击机械。功率因数COS￠改善的好处采用变频调速，由于变频器中有直流电容器的隔离作用，使输入的功率因数接近于电动机的励磁无功电流由电容器提供，这样可以节省很大的一块电网容量，一般可节省30%左右，所以很多大型企业中大容量设备进行变频调速改造后，可以增加不少新设备而不需扩容。
三、产品特点
* 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
* 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
* 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
* 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
* 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。
* 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。
* 数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
* 市电、节电切换，风机、空压机、水泵智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。
四、适用范围 该产品广泛用于工业、供暖锅炉、水泥厂炉窑、煤矿、冶金行业高炉、转炉、化肥厂、制药厂、污水处理厂、油田、石油化工厂、纺织机械、自来水供水公司及空压机和中央空调等行业、企业和场合的离心式风机、轴流风机、萝茨风机、空气压缩机、离心泵、潜水泵、循环泵、潜水泵、输油泵、高压注水泵等设备的变频调速及流量、流速和压力调节控制等。

用在燃气炉上的变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行。比如通过在锅炉出口烟道上安装O2和CO传感器，将测试数据传输给控制器，经过与理论数据对比后控制送风量。由于风机是变频运行，因此耗电量降低，节能效果明显。更重要的是变频风机解决了天然气不完全燃烧问题，节约了天然气。
目前变频风机技术已经非常成熟并且在各个领域都有广泛的应用~！

风机盘管机组系统，就是将风机和盘管组成的机组直接置于空调房间内，风机吸进空气，过滤后再经盘管加热或冷却，就地进入空调房间，以达到空调的目的。房间所需的新鲜空气通常是将室外空气经新风处理机组集中处理后由管道送入。风机盘管所用冷媒集中供应，属半集中式空调系统。在此系统中，冷量(或热量)分别由空气和水带入空调房间，属空气－水系统。

风机盘管机组因其布置灵活、各房间可以独立调节而广泛用于宾馆、公寓、医院和办公楼等高层多室小空间的建筑物。这种空调方式也较适用于旧建筑，因为它所占空间小，不需大拆大改，易于安装施工。

2 系统简介

风机盘管机组的风机一般为前倾镀锌叶片式、低噪声、大风量的离心风机或贯流风机。配有低噪声电机，通过调节电机的输入电压以改变风机转速，使之能变换成高、中、低3档风量。盘管为高效翅片式换热管，采用波纹、铝质翅片和优质紫铜管，经液压或机械胀管，确保翅片与铜管紧密接触，提高换热效率。盘管的承压强度好，有981kPa和1 715kPa两种。风机盘管一般容量范围为风量0.007～0.236m3/s(250～850m3/h)；冷量2.3～7kW(2 000～6 000kcal/h)；风机电机功率一般在30～100W范围内；水量约为0.14～0.22L/s(500～800L/h)；盘管水压损失10～35kPa(1～3.5mmH2O)。

室内冷负荷主要由机组内盘管承担，所以盘管容量较大（排数为3～4排），同时通常考虑湿工况运行，所以必须敷设排凝水的管路。

机组一般分为立式和卧式两种，可按室内安装位置选定。同时根据室内装修需要可做成明装或暗装。近年来由于风机盘管系统的广泛采用，进一步开发了多种形式，如立柱式、顶棚式等，分别专用于酒店客房、办公室和商业建筑中。

3　风机盘管机组的控制（二管制系统）

3.1　定流量水系统 常用于二管制系统，其控制方式有2种。一种为盘管中的水是常通的，水量依靠阀门一次性调整，室内温度的高低由手动选择风机的3档转速加以调节；另一种为盘管中的水是常通的，水量依靠阀门一次性调整，室内温度控制器控制风机启停，手动3档开关调节风机的转速。

3.2　变流量水系统 其控制形式为：手动3档开关选择风机的转速；手动季节转换开关，风机和水路阀门联锁；由室内温度控制电动二通阀的启闭。当二通阀断电后，能自动切断水路。近年来由于功能要求和制造厂商产品不同，出现了许多其他控制方法。

4　产生吊顶渗水的原因及解决办法

风机盘管系统比较常见的问题就是吊顶渗水，既影响美观，又引起用户的不满，造成不必要的损失。

4.1　保温材料的选择及施工 风机盘管系统是由冷水主机供给冷冻水，水温通常只有8℃左右，所以其冷冻水的供、回水管，冷凝管和凝水盘的温度都比较低，在夏季容易出现结露，必须进行保温，而且对保温的要求也比较高。但由于保温材料和施工的原因，未能将保温材料紧贴在管壁或管件上，以致保温材料与管壁之间存在一定的孔隙，当空气进入孔隙中碰到低温管壁时，便产生凝结水，凝结水越积越多，就会渗出，弄湿吊顶。例：因采用玻璃棉管壳保温，在阀门等不规则管件上不易将之紧贴，管件表面产生凝结水并吸入管壳内，整个玻璃棉管壳吸足水后冷凝水滴出，弄湿吊顶。还有的工程是凝水盘未做保温，从而在凝水盘下形成二次凝水，浸湿吊顶。

随着建筑物档次的提高，许多建筑物的空调水系统采用橡塑保温材料。此种材料在材料结构、导热系数、表面放热系数、抗水汽渗透系数上具有很大的优越性，尤其是其在施工性能上大大优于玻璃棉，特别适合于不规则形状管道管件和阀门的保温，大大降低了因施工原因造成的凝结水滴落现象。

4.2　冷凝管的设置 现在由于许多建筑开发商对建筑经济性或特殊用途的需要，建筑物的层高普遍较低，导致吊顶内的空间更为狭小，对空调系统的风管、水管的布置极为不利。风机盘管的凝结水排放是靠冷凝管的坡度来实现的。当吊顶内空间较小导致冷凝管坡度不够，甚至有时由于施工人员的疏忽导致无坡或反坡时，就会导致冷凝水排水不畅，聚在滴水盘中，积水过多后溢出，导致浸湿吊顶。所以在设计和施工中，要确保风机盘管的冷凝管有足够坡度。例某综合楼，由于营业需要，在首层与二层间设置了一个夹层，造成首层、夹层层高极低，无法满足风机盘管系统冷凝水的集中排放要求(无法保证坡度)。在施工和设计中采用了就近设置立管排水的措施，即2～3个盘管合用一个排水立管，直接排入地下室排水沟。此外，在施工中有些施工单位为图方便快捷采用聚氯乙烯软管作为冷凝管，在管路较长时由于刚度不够而无法保证排水坡度。故一般应采用镀锌钢管，在与凝水盘相连部分采用波纹管连接。

由于冷凝水系统是一个无压系统，所以冷凝管的管径大小对冷凝水的排放有重要影响，若冷凝管管径过小，会导致沿程阻力增大使冷凝水排放不畅，若管径过大又会浪费材料。一般在设计过程中，设计人员会依据设计手册中列出的冷凝管径与风机盘管负荷间的对应关系来确定冷凝管管径。在实际施工中须加强监理工作，防止施工单位不按施工图要求以小管径的镀锌钢管来替代，导致日后使用中冷凝水排放不畅。

4.3　其他原因 在施工中为了风机盘管的检修方便，通常在冷冻水进出盘管的管路上设置截止阀，在进水管上还要设置过滤器以防止污物进入盘管。但在实际运行过程中，有些截止阀由于质量问题，在阀芯处出现漏水现象，或是由于截止阀和过滤器保温不好导致冷凝水产生。所以在选择截止阀时，在投资允许的情况下，可以选择一些较高档次的进口产品或者在定购风机盘管时，向厂家提出加长凝水盘的要求，因为截止阀和过滤器都是在风机盘管边上，使凝水盘适当加长延伸至截止阀和过滤器下也切实有效。

在使用过程中，曾经发现由于凝水盘的排水口堵塞而造成冷凝水外溢，其原因是因为盘管多是在湿工况下工作，盘管表面常常沾满灰尘。若维护人员没有及时清洗，就会使这些灰尘或一些细小纤维状物质被凝水冲下，沉积在凝水盘中，凝水盘中的潮湿环境常常导致细菌繁殖产生胶状污物，从而堵塞排水口。所以应定期对风机盘管进行检查清洗，以保证凝结水排放畅通。

施工质量也是一个重要原因。许多工程的设计都是严格按照设计规范、手册来进行的，但在施工过程中个别施工单位偷工减料，有些现场施工人员甚至未经过专门的安装培训就上岗操作，导致在运行过程中出现了这样那样的问题。所以施工单位要对施工人员进行必要的上岗培训，施工过程中要加强监理力度，杜绝一切偷工减料或错误操作的现象发生。

5　其他常见问题及解决方法

5.1　噪声问题 在风机盘管系统中，有时一开机就会产生令人烦躁的噪声，从而使整个系统的运行状况极不正常。造成这种现象的原因通常是由于风机盘管选配不当，噪声源自于风机产生的声功率级及百叶风口的气流噪声。特别在一些宾馆客房中，风机盘管的噪声常常导致客人的投诉。

在设计施工中，应尽量选用低噪声风机，在满足风量风压前提下，适当选择低转速的风机，以降低其空气动力噪声。对一些需求较高的房间，可在风机盘管的出风口做消声处理或添加消声装置，在安装时还要注意做好减震及找平等工作。

5.2　回风过滤问题 许多采用风机盘管系统的房间，在第1～2年空调效果很好，3年以后冷量下降很多，室温无法降下来。经调查，原因是回风口未装空气过滤网。

由于风机盘管系统为湿工况运行，若回风未过滤，空气中含尘量较高，空气中的灰尘或其它细小纤维，遇上潮湿的盘管就会沾在上面，很难清理，久而久之，导致盘管热交换效率降低，使室温无法达到设计要求。所以凡是设计卧式暗装风机盘管，在投资允许的条件下应加设空气过滤器或过滤网蒸发器靠铝翅片来换热的，室内空气中含有水份、灰尘、微生物、细菌等微粒，从吸风口吸入。首先，经过过滤网，有近20%大的尘粒被过滤网所吸附。而80%的细小尘埃、细菌等微粒，在经过铝翅片细小缝隙时（1mm间隙，65mm厚度），由于翅片凉而空气热，在翅片表面产生了滴露，空气中的微粒都被粘附在铝翅片的表面，日积月累形成了厚厚的污垢,厂房降温负压风机，大大降低了热效率，达不到额定值。我们的维修技工会遇到运行了两至三年的风机盘管开高速档而无效果，发现电机及风轮运行正常，且能达到额定转速，探测出风口（散流器）无风。

5.3 主机及末端设备过滤器堵塞

5.4 维护：风机盘管经常出现的毛病通常有三个：

A. 温度调不起来：电系统、水系统、风系统。其中关键是盘管热交换能力丧失（铝翅太脏或滤网堵塞）；水管内有空气，形成“气堵”现象；
B. 漏水；
C. 噪音超标。

6 清洗盘管方法：

6.1 将回风口从天花板上取下，切断风机电源

6.2 打开检修孔，拆下电机上的连接线

6.3 旋转螺丝取下风机

6.4 将风机移至工作台上，将电机轴与风轮连接的止动螺钉松动，脱开风轮，将风轮及罩壳一起取下，以便清理

6.5 罩壳和风轮用压力水冲洗

6.6 盘管部分先用细铜丝刷来回刷动去污，接着用喷射器喷射空调盘管清洗剂进行化学清洗，再用清水清洗干净（有条件的用氮气冲吹）。该工作在客房进行时要有充分准备：首先要保证冷凝水管通畅，其次要在地毯上铺好旧床单。如有多年使用的风机盘管，不仅铝翅很脏，且铜管内壁积?水垢，这时要整个盘管拆下来，浸泡在清洗空调盘管的清洗池中，或接高压水枪强迫清洗剂在盘管内循环，再用清水冲洗干净。

6.7 接水盘内有水残存，再加上温度适宜，易有藻类繁殖，产生胶状滑溜的极浓的残堵塞凝水管道，需在接水盘内放置灭藻药物，以减少其危害。


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 1.　风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
    2.　风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
    3.　试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
    4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
    5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
    6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
 1、在手订单充足,10年业绩有保障。 2010年,市场环境仍然良好,需求旺盛。公司待执行订单总量3349.5兆瓦,此外,尚有已经中标但未正式签订订单总量为1483.5兆瓦。随着酒泉、德国Neunkirchen、西安等生产基地的投产,公司1.5兆瓦机组产能已经超过3000台。我们认为,订单执行应能保证10年1.5兆瓦风机销售达到2300台以上,考虑到风电单机价格的下降,按4800元/千瓦测算,预计能够实现销售收入165亿元,同比增长95%。
    2、新机型的研发和老机型的优化为将来的市场竞争打下了良好的基础。
    1.5兆瓦机组已成为风电市场的主流机型。公司持续进行对1.5兆瓦机组的优化,已经推出适应高低温、高海拔、低风速、沿海及海上等不同运行环境的系列化机组。公司自主研发的2.5MW 直驱永磁风力发电机组、3.0MW 混合传动风力发电机组样机分别在北京官厅风电场、达坂城风电场完成安装,试运行的状况良好。公司的直驱风机具有可靠性高、维护量小、对电网接入友好的特点,这些特点已经逐渐为市场所认知,对公司下一步的市场开拓非常有利。
    3、国际化布局具有前瞻性,风机出口将成为新的增长点。公司控股子公司Vensys1.5兆瓦机组实现在欧洲的销售,美国明尼苏达UILK 风电场项目的3台1.5兆瓦机组已在2009年底并网发电,此外,公司在美国、澳大利亚设立的全资子公司已完成注册登记。
    公司的国际化布局在业内具有前瞻性。据我们了解,国外市场的风机价格高于国内水平,出口风机的盈利能力好于国内销售风机的水平。我们认为,到2012年,公司出口风机有望占到总销售收入的1/3。
    4、纵向整合提升竞争力,也将成为公司新的增长点。公司的优势在于对风电行业的多年积累和深刻认识,因此,公司将长期定位设定为坚持风力发电整机制造为主,积极开拓风电技术服务、风电场开发与销售、风电知识产品销售等多种盈利模式,争取成为国内风力发电机组制造行业优秀的系统开发和集成商。通过这种纵向整合,公司的竞争力将得以提升,整合带来的业务将成为新的增长点。
    5、预计10年和11年EPS1.08元和1.45元,维持“强烈推荐-A”的评级。虽然风电设备行业面临着整体增速放缓、产能过剩、价格下滑、原材料价格上涨等诸多问题,但我们认为,通过国际化、纵向整合、市占率提升这三种途径,公司具有持续增长的能力。我们认为,公司是投资风电设备行业的首选,维持“强烈推荐-A”的评级。

中远变频器在风机节能上的应用

目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机水泵配套的电机约占全国电机装机量的65％，耗用电能约占全国发电总量的五分之二。并且大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象。因生产、工艺及气温等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力等；目前，许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。 　　变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速器性能日趋完美，已被不同科学、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。 　　中远变频调速器用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行平稳可靠、节能效果显著，已经成为广大用户交流电机调速的最佳选择。 　　一、变频调速节能原理： 　　风机是传送气体的机械设备，从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量（流量）与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）： 　　众所周知，在供风系统中，对于风机，其风压（H）、风量（Q）、转速（n）和轴功率（P）之间存在如下关系： 　　Q=K1×n 　　H=K2×n2 　　P=K3×H×Q=K1×K2×K3×n3=K×n3 　　因此：改变风机的转速就可改变风机的功率 　　根据电机学原理交流电机转速如下： 　　n=60f （1－s） /p/ 　　式中：n－电机转速，f－电源频率，p－电机的极对数，s－转差率。 　　由公式可见，电机调速由多种，如变极调速，串极调速和变频调速等。其中变频调速方式的调速范围宽，电机效率高、适用面广，节能效果好。因此：改变风机的运行频率就可改变风机的转速。 　　根据以上公式可以列出电机转速与节能率的关系表，如下： 　　根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。 　　例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0．729，即P45=0．729P50 理论上节电率达29．1％。 　　将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503＝0．512，即P40=0．512P50,理论上节电率达48．2％。 二、水泥厂的生产情况： 　　风机是水泥生产过程中的重要设备，也是消耗电量最大的设备之一。不过，电量消耗的绝对数字本身并不重要。重要的是，该消耗量的相当部分并没有用于生产需要，而是白白的浪费掉了！在行业竞争日益激烈的市场条件下，企业为了赢得市场，必须采取各种措施不断提高企业在市场竞争中的竞争能力。如果说开源节流是从管理的角度提高企业的竞争能力的方法，则提高生产效率，降低产品单耗就是提高企业竞争能力的重要保障。 　　在水泥生产过程中，传统的送风系统由罗茨鼓风机、送风管道和放风阀门组成。由于生产过程中风的需求量取决于燃料质量、原材料质量。另外，整个生产过程中不同的时间断对风的需求量也有很大的不同。因此，在整个生产过程中，送入窑炉的通风量需要经常调整。在传统的送风系统中，风机时刻处于额定转速运转，即送风量是固定的。风量的调整是靠放风阀的开度进行的。或是说。每当窑炉对风的需求量减少时（此时进行放风），便是能量浪费生产的时刻。因为风是由风机产生的，放掉的风就是放掉电能，白白地放掉电能是一种极大的浪费。窑炉需要的风量越小，放掉的就越大，能量浪费就越严重。窑炉20％的时间需要满风量，40％时间处于80％的满风量，另40％时间风量的需求量约为65％的满风量。在这种下，不需要的那20％和35％的风量就白白地浪费掉了，前者的能量浪费约为48％，而后者的能量浪费竟高达65％。

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收录时间:2011年01月02日 09:05:00 来源:中国自动化网 作者:

微能500KW高性能矢量型变频器在电厂鼓风机上的应用

一、前言              中国能源现状不容乐观，在04年以来，能源紧缺成为了议论的焦点。电力紧张制约了我国经济的发展。为使我国的国民经济走上持续发展的健康轨道，各级政府和社会各界都极为重视节能降耗工作，把这项工作进步到战略高度往抓。20世纪以来，人类经济的突出特点是以劳动生产率的提升为中心和重点的，在这个时代，谁的物料本钱低、谁的工人工资低廉、谁能够获得便宜的土地，谁就能够赢取足够的利润空间。然而，21世纪的今天，成功更取决于社会的资源的有效利用和治理，也就是能源的有效治理与控制。          　　21世纪是有效控制与治理能源为主导的时代，谁采用了进步企业能源使用率的产品与技术，谁就能够成为真正的赢家。国外的企业早在上世纪70年代后期就已着手环境治理、节能增效工作。在当今能源紧缺的大环境下，实施节能增效工作已经是十分紧迫和必要的。          二、现场概况              作为国内最大的甜菜制糖企业——农九师绿翔糖业有限责任公司，公司成立2003年8月,为目前国内规模最大、技术设备最先进的甜菜单晶制糖企业之一。公司拥有制糖、颗粒粕、酒精三个生产车间降温设备，原料、质检、机修、供排水、物业五个辅助单位，同时拥有装机制糖生产规模为日处理甜菜3500吨，生产白糖7万吨，食用酒精5000吨，颗粒饲料2万吨，同时拥有1.5万千瓦热电厂自备一座，年发电5千万度，产汽量30万吨，除满足自己生产用气外，并承担市区居民冬季的供热需求。              其自备电厂锅炉房鼓风机的电机功率为500KW，现场启动方式为软启动，起动电流约在额定电流的两倍左右，达到2000A，正常运行电流在910A左右。在夏季用电负荷高峰时常出现启动失败的现象，需连续启动好几次才能正常运行，常有烧坏低压启动器件的现象。在生产过程中，锅炉的鼓、引风机的风量是经常变化的，由于汽量的变化是经常性的，所以风量也由风门进行不断调节，锅炉的DCS控制室离阀门间隔较远，操纵十分不便，也不可能调节得当。风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能；风机调节过小，煤渣残流含碳量超标。为了使锅炉达到最佳工作状态和环保要求，需对风量进行有效的调节，公司领导决定对其进行技改，要求是调节的方式必须方便?灵敏、可靠。为了进步锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选的方案。          三、改造方案分析及选择              由现有的软启动方式改用变频方式启停和调速，鉴于进口品牌的价格和服务的因素，考虑到系统的投进本钱?安全性?稳定性及售后服务，在国产变频器品牌里，有能力生产低压产品超过400KW以上的厂家未几。通过认真调查发现，深圳市微能科技有限公司生产的低压400KW以上大功率段变频器，有着非常好的现场应用业绩，超过86台，已广应用已水泥、石化、陶瓷、热通、供水等各种传动领域。通过对其产品的技术特点和上风的了解，经过慎重考虑，终极选择微能公司生产的WIN-9GVA-500T4系列矢量型高性能变频器。   微能9GVA系列矢量型变频器有以下特点：               适用于大惯量 高精度 位势负载等高端场所,主回路设计采用正负母线叠加和SCR无触点优化技术，更加适应湿润、粉尘等恶劣场合。      有/无PG的V/F控制及矢量控制模式四种可选，均可获得超强的起动转矩与性能     适用于大惯量 高精度 位势负载等高端场所,主回路设计采用正负母线叠加和SCR无触点优化技术，更加适应湿润、粉尘等恶劣场合。      有/无PG的V/F控制及矢量控制模式四种可选，均可获得超强的起动转矩与性能      开环低速高额定转矩输出，速度控制可达100：1      闭环零速亦可进行全转矩控制，控制范围达1000：1      先进的电机自动调谐功电机工作在最佳状态      内置自动转矩补偿功能      内置滑差补偿功能高效运行      内置RS-485通讯接口，完全支持MODBUS通讯协议      内置PID调节器      内置参数拷贝功能      可设定节能运行方式LED/LCD显示 界面友好      多种参数在线监视功能及在线调整功能      四、变频器改造控制原理                       在操纵台上可进行启动/停止和调速，将频率和电流信号接回控制室的操纵台上，以便监视。变频器调试参数如下： 环境设定参数     A1-00:0-英语-语种选择     ,厂房通风降温;A1-01:4-高级设定-参数存/取     A1-02:2-无PG矢量控制-控制模式选择 应用设定参数     B1-01:1-外部端子控制-频率指令选择     B1-02:1-外部端子控制-运转指令选择     B1-03:1-自由停车-停止方式选择     B3-01:1-起动时速度搜寻-速度搜寻选择     C1-01:180S-加速时间1-加速时间     C1-02:190S-减速时间1-减速时间     C8-30:2-载波频率-载波频率选择          五、结束语           用变频器改造完后，除完全满足原软启系统对起动的要求外，工作频率在40HZ左右即可满足生产需求,输进侧电流在630A左右，实测节电率在32%。 变频器在往年10月份安装工作至今，一直稳定运行，解决了以前在软启动下起动的种种弊端。操纵职员在DCS控制室里对风机的控制得心应手，进步了锅炉风量的控制水平，使风机随着生产情况和季节变化，使锅炉都工作在最佳状态。由于风机长期工作在额定转速下运行，电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量降低了，维修量大大降低，停机时间也减少了，节约了大量的维修用度，获得了较大的经济效益。

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