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AG8旗舰厅通风降温系统

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风机选型与安装

通风换气次数_风机的主要故障暖通空调存在问题夏季猪舍降温的主

风机的主要故障有:
一、轴承箱振动剧烈。
1.风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜。
2.机壳或进风口与叶轮摩擦。
3.基础的刚度不够或不牢固。
4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。
5.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。
6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与排烟风机座等联接螺栓松动。
7.风机进、出口管道安装不良,产生振动。
8.转子失衡。
9.管网过细,风速过快。
二、轴承温升过高。
1.轴承箱振动剧烈。
2.润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
5.滚动轴承损坏。
三、电动机电流过大和温升过高。
1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
2.流量超过规定值或风管漏气。
3•风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低,气体密度太大。
4.电机输入电压过低或电源屋顶风机单相断电。
5.联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。
6.受轴承箱振动剧烈的影响。
7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
四、皮带滑下
两皮带轮应该相对应的槽没对正。
五、皮带跳动
两皮带轮距离较近或皮带过长。

摘要:由于工作上的关系,笔者接触到一些设计单位的暖通空调工程设计,对照有关规范、规定、标准,发现目前暖通空调设计人员在贯彻执行现行规范、规定、标准方面,在系统设计、设备选型、管网布置方面都存在着不少问题。现将发现的问题及原因分析和解决办法综述如下。

  关键词:空调设计 规范 选型


  一、贯彻执行暖通设计规范、标准方面存在的问题

  1.1 室内外空气计算参数不符合规范要求

   《设计规范》规定,冬季室内空气计算参数,盥洗室、厕所不应低于12 ℃,浴室不应低于25 ℃。然而,有的公共建筑的厕所、盥洗间(设有外窗、外墙)、住宅建筑的卫生间(冬季有洗澡热水供应,应视作浴室)未设散热器,很难达到室温不低于12 ℃和25 ℃的要求。还有的住宅建筑的厨房不设散热器,笔者以为不妥,住宅厨房室内温度亦应按不低于12 ℃的要求设置散热器。

   《设计规范》规定,一些主要城市的室外气象参数应按该规范附录二采用。按该附录二,北京地区冬季供暖室外计算温度除延庆、密云外应为-9 ℃。而有的工程地处北京近郊区,却取用-12 ℃,显然是不妥当的。

   1.2 供暖热负荷计算有漏项和错项

   《设计规范》规定,冬季供暖系统的热负荷应包括加热由门窗缝隙渗入室内的冷空气的耗热量。但有的工程在计算供暖热负荷时却未计算这部分耗热量,致使供暖热负荷出入较大;《设计规范》对围护结构耗热量计算各朝向修正率做了明确规定,北0~10%,东、西-5%,南-15%~30%,而有的工程却将各朝向修正率变为北20%,东、西15%,南-5%,有悖于规范要求。

   1.3 卫生间散热器型式选择不妥

   《设计规范》规定,相对湿度较大的房间宜采用铸铁散热器。然而,不少工程的卫生间采用钢制散热器,亦未加强防腐措施,这是不妥当的。笔者曾看到有些办公楼的厕所采用钢制闭式散热器,但没使用几年,散热器的串片就被腐蚀了,剩下的两根光管也锈蚀严重。实践证明,此类场所最好采用铸铁散热器或铝制散热器。

   1.4 楼梯间散热器立、支管未单独配置

   《设计规范》规定,楼梯间或其它有冻结危险的场所,其散热器应由单独的立、支管供热,且不得装设调节阀。然而,有的工程将楼梯间散热器与邻室供暖房间散热器共用一根立管,采用双侧连接,一侧连接楼梯间散热器,另一侧连接邻室房间散热器,而且散热器支管上设置了阀门。这样,由于楼梯间难以保证密闭性,一旦供暖发生故障,可能影响邻室的供暖效果,甚至冻裂散热器。

   1.5 供暖管道敷设坡度不符合规范要求

   《设计规范》规定,供暖管道的敷设应有一定的坡度,对于热水管坡度宜采用0.003,不得小于0.002。然而,有的工程供暖供回水管坡度只有0.001~0.001 5。当然,如确因条件限制,热水管道甚至可无坡度敷设,但此时应保证管中的水流速不得小于0.25 m/s。

   1.6 厨房操作间通风存在问题

   《饮食建筑设计规范》(JGJ 64-89)对厨房操作间通风作了明确规定:(1)计算排风量的65%通过排气罩排至室外,而由房间的全面换气排出35%;(2)排气罩口吸气速度一般不应小于0.5 m/s,排风管内速度不应小于10 m/s;(3) 热加工间补风量宜为排风量的70%左右,房间负压值不应大于5 Pa。然而,有的工程的厨房未设排气罩,仅在外墙上设几台排气扇;有的虽然设置了排气罩,但罩口吸气速度远小于0.5 m/s,选配的排风机风量不足。大多工程未设置全面换气装置,亦未考虑补风装置,难以保证室内卫生环境要求及负压值要求。

   1.7 膨胀水箱与热(冷)水系统的连接不符合规范要求

   《锅炉房设计规范》(GB 50041-92)规定,高位膨胀水箱与热水系统的连接管上不应装设阀门。这里所说的连接管是指膨胀管和循环管。此条对空调冷冻水系统也是适用的。但有的空调冷冻水系统高位膨胀水箱的膨胀管接至冷冻机房集水器上且安装了阀门,这是不允许的。一旦操作失误,将危及系统安全。

1.8 通风空调系统防火阀的设置不符合规范要求

   《高规》中规定,风管不宜穿过防火墙或变形缝,如必须穿过时,应在穿过防火墙处设防火阀;穿过变形缝时,应在两侧设防火阀。然而,有的高层建筑,风管穿防火墙处未设防火阀,有的风管穿过变形缝时仅在一侧设有防火阀,而另一侧则未设。另外,有些工程防火阀的位置设置不当。按要求防火阀应紧靠防火墙设置,且连接防火阀的穿墙风管厚度δ≥1.6 mm,防火墙两侧各2 m范围内的风管应采用不燃材料保温。但有些工程通风空调风管上的防火阀随意设置,远离防火墙,其间的风管既未注明加厚,亦未采取任何保护措施,存在着隐患。

   1.9 防烟楼梯间前室送风口风量的确定有问题

   《高规》对高层建筑防烟楼梯间前室加压送风量作出了规定,并分情况给出了具体风量值。该条附注中说明开启门时通过门的风速不宜小于0.7 m/s;条文说明中规定了门的开启数量,20层以下为2,20层以上为3。《高规》还规定,防烟楼梯间前室的加压送风口应每层设一个。根据这些规定,可以推算出各层前室送风口的风量应为L/2(20层以下)或L/3(20层以上,生产厂房通风降温设备,L为前室总加压送风量)。然而,有的工程,其防烟楼梯间前室送风口的风量却标注为L/n(n为建筑物层数),显然小了许多。如某12层建筑,防烟楼梯间前室总加压送风量定为16 000 m3/h,但每层前室送风口风量却标注为16 000/12≈1 300(m3/h),显然其风口配小了。正确的标注应是16 000/2=8 000(m3/h),应按此配置风口大小。

   1.10 误将防烟分区排风量的计算混同于排烟风机风量的计算

   《高规》对排烟风机风量作了明确规定:担负一个防烟分区排烟时,应按该防烟分区面积每m2不小于60 m3/h计算,担负两个或两个以上防烟分区排烟时,应按最大防烟分区面积每m2不小于120 m3/h计算。请注意,这里指的是选择排烟风机的风量,并不是指防烟分区排风量加大一倍(对每个防烟分区的排风量仍然按防烟分区面积每m2不小于60 m3/h计算),而是当排烟风机不论是水平方向或垂直方向担负两个或两个以上防烟分区排烟时,只按两个防烟分区同时排烟来确定排烟风机的风量。然而,有的工程排烟风机水平方向担负面积大小不等的2~3个防烟分区的排烟,设计上错误地将排烟风机风量按其所担负的2~3个防烟分区总面积每m2不小于60 m3/h计算,而不是按其中最大防烟分区面积每m2不小于120 m3/h计算,致使排烟风机风量偏小,难以满足防火使用要求。还有的排风机(系统)垂直方向担负两个以上防烟分区(内走道)的排烟,设计上误将各层防烟分区(内走道)的排风量按各自的面积每m2不小于120 m3/h计算了,而不是按各自的面积每m2不小于60 m3/h计算的,无形中将垂直方向各防烟分区(内走道)排风量加大了一倍,致使各层风道、风口配置得偏大。

   1.11 高层建筑排烟系统排烟口选型不当

   《高规》规定,(通风空调)风管穿过防火分区的隔墙处应设防火阀。笔者认为,排烟风管不宜穿过防火墙,如必须穿过时,应在穿防火墙处设当烟气温度超过280 ℃时能自动关闭的防火阀,并与排烟风机联锁。然而,有的工程在设计时对此有疏忽。如某工程地下室一排烟系统担负3个房间及1个内走道(各房间与内走道之间的门均为防火门)的排烟,排烟总管上设有一只排烟防火阀,而各房间及走道的排烟口均为单层百叶风口,排烟管穿过各防火墙处均未设排烟防火阀。这样带来的问题是:各房间防火门形同虚设,一旦一个房间发生火灾,将通过排烟管殃及其它房间。正确的做法是:在单层百叶排烟口后(排烟风管穿防火墙处)增设排烟防火阀(280 ℃自动关闭)或将单层百叶风口改为专用排烟风口(平时常闭,着火时自动开启排烟,280 ℃重新关闭)。

 二、在工程设计中存在的问题

   2.1 供暖入口设置过多

   设置供暖入口时,既要考虑室内供暖系统的合理性,又要考虑与室外管线衔接的合理性,不能只图室内系统设计方便、省事,而不顾及室外管网系统。然而,有的工程供暖入口设置过多。如某7层综合楼,室内供暖系统分为10个环路(1~2层4个,3~7层6个),供暖入口设置亦达10个之多,同外线衔接点过多,几个方向均有,不仅给外线施工造成麻烦,也给将来室内系统调节带来不便。

2.2 供暖系统设计不合理

   供暖系统设计存在不合理之处:①有的供暖系统由1条主立(干)管引进,分几个环路,分环上不设阀门,给系统运行调节、维修管理造成不便。②有的供暖管道布置不合理,与建筑专业不易协调,或供暖立管直接立在窗子上,既影响使用,又不雅观;或者供暖水平管道敷设在通道的地面上,既影响行走,又不便物品放置。③有的供、回水干管高点漏设排气装置,一旦集气,难以排除,影响系统使用。④有的供暖系统为同程式,一个环路单程长300 m,致使供、回水干管坡度很难达到规范规定的不小于0.002的要求。⑤有的供暖系统为双侧连接,两侧热负荷及散热器数量相差悬殊,而两则散热器供、回水支管却取用相同管径,两侧水力不平衡,难以按设计流量进行分配。

   2.3 排风系统设计不合理

   如某工程地下室的暗厕(卫生间)等若干个生活用房和设备用房设一排风系统,水平风管长60 m,断面只有200 mm×200 mm,风阻较大;选用屋顶风机排风,却将风机安装在外墙上,显得很不协调。还有的工程的地下室设若干个包间(均为暗房),各包间均采用吊顶排气扇,平面式负压风机,排风经数十 m长的水平风管排出室外,风管断面仅有150 mm×150 mm,阻力大,排风效果差。

   2.4 空调系统的选择不合理

   如某工程设有指挥大厅、会议厅、计算机房等,此类性质的用房,理想的空调系统应是低速风道系统,而设计却采用了风机盘管系统,且未设新风补给系统,显然是不合理的。又如某工程甲方要求部分房间室内设计参数为:冬季tn=18~22 ℃,φ=55%±5%,夏季tn=25~26 ℃,φ=60%±5%;另一部分房间tn=22±2 ℃,φ=40%~60%,洁净级别小于10 000级,新鲜空气40~60 m3/(h*人)。对这两类性质的用房,设计上统统采用了风机盘管系统,且未设新风补给系统。这样的系统满足不了甲方所提的要求。

   2.5 厕所采用风机盘管时未加新风

   厕所内既要满足温度要求,又要排除臭味,保证卫生要求。然而,有的工程的厕所既无排风,又无新风补给,单纯采用卧式暗装风机盘管供冷、供热,造成臭气自身循环,这是不妥当的。

   2.6 平衡阀的设置与口径选择存在问题

   空调冷冻水系统宜设置平衡阀,一般应设在回水管上。而有的工程新风机组冷冻水供、回水管上均设置了口径与管径相同的平衡阀。笔者认为,供水管上不必设置平衡阀,仅在回水管上设置即可。平衡阀口径应通过校核计算确定。

   三、设计图纸方面存在的问题

   3.1 设计说明内容不完整

   《设计深度规定》对暖通空调设计说明应包括的内容作了明确规定。设计说明应有室内外设计参数;热源、冷源情况;热媒、冷媒参数;供暖热负荷及耗热量指标,系统总阻力;散热器型号;空调冷、热负荷;系统形式和控制方法;消声、隔振、防火、防腐、保温;风管、管道材料选择、安装要求;系统试压要求等。然而,有些工程的设计说明内容很不完整。

   3.2 平面图深度不够,有些应该绘制的内容遗漏

   《设计深度规定》对暖通空调平面图要表示的内容作了详尽的规定。然而,相当多的工程设计未完全按规定绘制,存在的主要问题是:供暖平面图,有些未标注水平干管管径及定位尺寸;有的立管未编号;有的虽标注了立管号,但却将立管漏画;有的二层至顶层合画一张平面图,散热器数量亦分层进行了标注,但却未注明相应层次;有的仅画有首层供暖平面,而未画二层至顶层供暖平面。

通风空调平面图,有些未注明各种设备编号及定位尺寸;有的未说明冷冻水管道管径及定位尺寸。还有的公共建筑设计,将厨房部分的供暖、通风、空调等内容留给厨房设备生产厂家去做,这是很不合适的。

   3.3 系统图深度不够

   《设计深度规定》对暖通空调系统图绘制有明确要求。但有些工程设计未按规定执行。存在的主要问题是:供暖系统图,有的立管无编号,而以建筑轴线号代替;有的管道号注了坡度、坡向,但未注明管道起始端或终末端标高;有的管道变化处(转向处)标高漏注;有的甚至未画供暖系统图或立管图,水帘降温生产厂家。空调通风设计,有些工程未画空调冷冻水系统图和风系统图(如果平面图完全交代清楚,可以不画系统图,但对于一些较为复杂的通风空调设计,单靠平面图是难以表达清楚的)。

 3.4 锅炉房设计过于简化

   《设计深度规定》对锅炉房施工图设计作了详尽的规定。然而,有的锅炉房设计,仅画了一个平面图,无任何剖面图和系统图,许多应该交代的内容未交代,距设计深度要求相差甚远。

   3.5 计算书内容不全甚至全部空白

   《设计深度规定》对暖通空调设计计算书应包括的内容作了详细的规定。然而,相当一部分工程设计没有暖通空调设计计算书。有些供暖空调设计虽有计算书,但内容残缺不全。有的供暖设计,仅有耗热量计算,而无水力平衡计算和散热器选择计算;有的高层建筑集中空调和防排烟设计,仅有夏季冷负荷计算,而无空调风系统及水系统水力计算,无制冷空调设备选择计算,无防排烟计算。有的空调设计,不管房间大小、朝向、层次、所处位置(中间或端头)均按同一指标来估算夏季空调冷负荷与冬季空调热负荷,并以此来配置空调设备,这是不妥当的。

   3.6 暖通空调设备未编号列表表示,图画繁杂不清

   《制图标准》规定,供暖、通风空调的设备、部件、零件宜编号列表表示,其型号、性能应在表内填写齐全、清楚,图样中只注明其编号。然而,有的暖通空调设计未按此规定执行,而是将各种设备、部件的名称、型号甚至性能均写在图面上,图面上文字繁杂,既费功夫,又注写不全、不清。

   3.7 平面图、剖面图、系统图不一致

   暖通空调设计中,平、剖面图与系统图中相应部分的设备、尺寸等内容应完全一致,否则将给施工安装、使用管理带来麻烦。但有的供暖设计,散热器数量、平面图与系统图不一致;供、回水干管管径,平面图与系统图不一致;管道连接,平面图与系统图不一致。有的空调通风设计,风管尺寸,平面图与系统图不一致;设备、部件位置尺寸,平面图与剖面图不一致;设备编号、数量,图纸与设备表不一致;还有的空调设计选用的空调制冷设备型号,平面图、系统图与设备表注写不一,让人无所适从。

   3.8 设计图纸与计算书不一致

   暖通空调设计,所有设备、管道、部件的选择均是通过计算确定的,从某种意义上讲,设计图纸即是计算书的体现,所以设计图纸与计算书应完全一致。但有的供暖设计,散热器数量、立干管管径等设计图纸与计算书不一致,甚至差别相当大,计算书没有的,图纸上出现了,计算书小的,图纸上放大了,计算书大的,图纸上缩小了。计算完毕,绘制图纸时发现不合理之处,允许调整,但应有调整计算书或调整说明,使设计图纸与计算书最后统一起来。

   四、问题原因及克服方法

   4.1 对现行设计规范、规定、标准学习不够,贯彻执行不够,因此应加强对现行设计规范、规定、标准的学习,提高贯彻执行设计规范的自觉性。

   4.2 设计过程中缺乏多方案技术经济比较,随意性较大。应像建筑方案设计一样,进行多方案比较,作出合理的设计。

   4.3 图纸审查不严甚至流于形式。应坚持三审(自审、审核、审定)制,确保设计(含图纸、计算书)质量,杜绝出现差错。



  在夏季,大多数地区猪舍内环境温度偏高,必须考虑防暑。在南方地区,通常采用开敞式或有窗式建筑结构,舍内气温基本受舍外气候状态控制,因此在高温期间也应采取有效的降温措施。

  1猪舍通风厂家降温方法

  降温的方法很多,其中的机械制冷方法,由于设备和运行费用都很高,使其极不经济,一般不予采用。

  绿化遮荫和荫棚遮荫能有效阻挡太阳辐射能,在夏季太阳辐射强烈、湿度不太大的地区,遮荫是简单有效的降温方法。

  通风也是一种有效的降温方法。夏季自然通风的气流速度较低,往往要采用机械通风来形成较强气流,进行降温。但过高的气流速度,从生理上看对猪获利不多,而高气流的摩擦会使猪不舒服。此外,单靠通风至多只能使舍内温度接近舍外空气温度,所以单纯通风的作用是有限的。不过根据大猪怕热不怕寒,小猪怕寒不怕热的特点,有的人认为仔猪靠单纯通风已能达到降温目的。

  冷水降温是利用远低于舍内气温的冷水,使之与空气充分接触而进行热交换,从而降低舍内空气温度的降温方法。此法是利用水的显热升温来降低舍内空气温度。如果用低于露点的冷水,还具有除湿冷却的优点。但是水的显热较小(4.18千焦/千克·摄氏度),冷却能力有限,故需消耗大量的低温水。除有可能利用丰富的低温地下水的情况,一般不采用冷水降温。

  蒸发是适用于猪舍的一种降温方式。水在蒸发时要从周围空气中吸收大量蒸发潜热,从而降低气温。在常温25摄氏度的情况下,水的蒸发潜热量为2442千焦/千克,与15℃冷水升温至25摄氏度时的冷水降温法相比,在相同水耗量的情况下,蒸发降温从空气中吸收的热量比冷水降温大58倍,因此蒸发降温效率较高。不过,在高湿气候条件下,水已无多大蒸发余地,故降温效果不佳。

  土层-空气换热降温在国外被有的猪场采用。据资料介绍,在地下3米深处由中心辐射状埋设12根风管,每根30米长,一端与埋在舍中的竖管相通,另一端与舍外的装有风机的竖埋管相通。启动风机后,风流经风管与地层换热。冬季加温,夏季降温。当冬季舍外为-28℃,经地下管进入舍内的空气温度达到了1℃。夏季舍外气温为35℃时,空气流经地下风管后可降低到 24℃。某猪场在地下埋20根直径为18厘米、长35米的风管,当送风量10000立方米/小时,可使舍内常年保持15-21℃气温。不过需要指出的是,该资料并未说明这套装置使多大面积的猪舍取得这样的降温效果。

  滴水降温是另一种经济有效的降温方式,适合于单体定位的公猪和分娩母猪。在这些猪的颈部上方安装滴水降温头,水滴间隔性地滴到猪的颈部,由于猪颈部神经作用,猪会感到特别凉爽。此外,滴水在猪背部体表散开,蒸发,对猪进行了吸热降温。滴水降温不是针对舍内环境气温降温,而是直接降低猪的体温。

  2湿帘-风机降温系统

  湿帘-风机降温系统已是一种生产性降温设备,主要是靠蒸发降温,也辅以通风降温的作用。由湿帘(或湿垫)、风机、循环水路及控制装置组成。湿帘降温系统在于热地区的降温效果十分明显。在较湿热地区,除了某些湿度较高的日数,这也是÷种可行的降温设备。

  湿帘降温系统中,湿帘的好坏,对降温效果影响很大,相对来说经树脂处理的做成波纹蜂窝结构的湿强纸湿垫降温效果好,通风阻力小,结构稳定,安装方便,可连续使用多年。当其垫面风速1~1.5米/秒时,湿垫阻力为10~15帕,降温效率80%。

  湿帘(或湿垫)也可应用白杨木刨花、棕丝、多孔混凝土板、塑料板、草绳等制成。白杨木刨花制成湿垫时,若增大刨花垫的厚度和密度,能增加降温效果,但也增大了通风阻力。白杨木刨花湿垫的密度为25千克/立方米,厚度为8厘米的结构较合理。刨花湿垫的合理迎风面风速为0.6-0.8米/秒。

  每次用完后,水泵应比风机提前几分钟停车,使湿垫蒸发变干,减少湿垫长水苔;在冬季,湿帘外侧要加盖保温。白杨刨花湿垫一般每年都要更换一次,波纹湿强纸湿垫大约有5年使用寿命,这往往不是强度破坏,而是湿垫表面积聚的水垢和水苔,使它丧失了吸水性和缩小了过流断面。在使用过程中,白杨木刨花会发生坍落沉积,波纹湿强纸也会湿胀干缩,这都会使湿帘出现缝隙造成空气流短路,降低应用效果,应注意随时填充和调整。

  湿帘降温系统既可将湿帘安装在一侧纵墙,风机安装在另一侧纵墙,使空气流在舍内横向流动。也可将湿帘、风机各安装在两侧山墙上,使空气流在舍内纵向流动。

  3喷雾降温系统

  喷雾降温系统是将水喷成雾粒,使水迅速汽化吸收猪舍内显热量。这种降温系统设备简单,具有一定降温效果,但使舍内湿度增大,因而一般须间歇工作。

  当一滴重1克的水被喷成直径为0.008-0.01厘米的雾粒时,总表面积将扩大数百倍,这就大大地加快了水汽化的速度。一般情况下,喷雾是通过几个途径来发挥降温作用的:喷头将水喷成直径为0.1毫米以下的雾粒,雾粒在猪舍内漂浮时吸收空气中大量显热很快地汽化;喷出的雾粒可以造成局部降温状态,使舍内空气对流;部分水分喷落在猪身上,直接吸收猪体上的热量而汽化使猪感到凉爽。

  喷雾降温时,随着气温下降,空气的含湿量增加。到一定时间后(据试验1-2分钟左右),达到湿热平衡,舍内空气水蒸气含量接近饱和。此外,地面可能也被大水滴打湿。如果继续喷雾,会使猪舍过于潮湿产生不利影响,猪越小,影响越大,因此喷头必须周期性地间歇工作。这种舍内呈周期性的高湿,对舍内环境的不利影响相对要小得多。如果舍内、外空气相对湿度本来就高,且通风条件又不好时,则不宜进行喷雾降温。喷雾时辅以舍内空气一定流速可提高降温效果。空气的流动可使雾粒均布,可加速猪体表、地面的水分及漂浮雾粒的汽化。

  对体大一些的猪的喷雾降温,实际上主要不是喷雾冷却空气,而是喷头淋水湿润猪的表皮,直接蒸发冷却。这种情况下对喷头喷出的雾粒大小要求不高,喷头可在每栏的上方设一个,喷头喷雾量为0.0017米3/10头·分。喷头向下安装,形成的雾锥以能覆盖猪栏的3/4宽度为宜。用时间继电器将喷雾定为2分钟,每小时循环喷一次。喷雾压力2.7千克/平方厘米,喷头安装高度约 1.8米。

  要想获得更小的雾粒,须采用专门喷头,增大喷雾压力。目前农业建筑用的高压微雾降温系统,雾粒直径仅为数微米。这样小的雾粒,一般湿度情况下在舍内漂浮2米就可完全汽化,降温效果十分明显。这种降温系统由于管路中压力高达几十千克每平方厘米,故设备费用相对较高。为保证高压设备的安全,应请专业公司制作、安装。

来源:农博网


    中国风机产业网  避免引起高压风机故障因素主要注意以下几点

    一)首先高压风机需要进行两个方面的保护:

    1.压力:压力过高会引起风壳长时间没有流量造成风机温度过高,从而造成风机轴承老化。对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机。

    2.粉尘:高压风机工作环境粉尘过多会粘在风机叶轮和轴承上会使高压风机造成卡死引起风机不转。对于粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。

    二)其次引起高压风机故障的是轴承的选用

    1.轴承润滑质量不良。润滑的目的,是使动静部分不直接接触产生摩擦,而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良,会使动静部分直接摩擦发热,或热量不能通过润滑油带走,而使高压风机轴承温度升高。

    2.滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够,外套与轴承座间隙过大或过小。

    3.密封毛毡过紧而发热,空气的压缩。

    4.高压风机轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性。

    5.高压风机轴承冷却水量不足或中断,影响热量的带出,而使轴承温度升高。

    6.高压风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会破坏油膜的稳定性与均匀性,面使轴承发热。

    三)引起高压风机故障的是环境温度

    1.在一些环境温度过高的场合,高压风机需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款风帕克高压风机,允许进风温度可达80度);

    2.高压风机在一些环境温度过高的特殊场合,长期的温度过高会使高压风机的轴承因温度过高使轴承上的润滑油快速挥发,引起轴承卡死,从而造成高压风机不转.

    对于温度过高我公司生产的风帕克高压风机采用由瑞典和日本原装生产进口的SKF和NSK的耐高温轴承(耐热温度可达150度),从而可以使高压风机可以在环境温度过高的场合运作。电机标准完全按照台湾东元的标准,品质优良。

   



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